[实用新型]一种热缩管成型模具

说明书

本实用新型涉及一种热缩管成型模具，包括有内胆管、负压抽气套和冷却水套，内胆管内部沿轴向开设有贯通的热缩管成型区，内胆管侧壁上开设有若干抽气孔，内胆管的一端头部设有连接环板；负压抽气套和冷却水套包裹在内胆管的外壁上，其中负压抽气套与内胆管外壁之间留有抽气间隙，负压抽气套上还设有抽气管；冷却水套安置在内胆管的出口端外壁上，冷却水套上开设有冷却水进口管和冷却水出口管，冷却水套的外侧端面上还装有环压板；本实用新型的成型模具整体结构设计新颖，其将负压抽吸成型与水冷却两种方式很好的结合在一套模具上使用，大大提升了产品的成型质量，并且该模具非常适合进行大规模的生产制造，具有很好的实际使用价值。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是一种热缩管成型模具。

背景技术

当今，在汽车制造、智能机械制造以及其其它各种制造行业中，热缩管的应用非常广泛，目前在热缩管生产制造企业中，基本都是采用热油加热扩管的方式进行加工成型，这就涉及到成型模具的设计问题，目前的热缩管成型模具都是只是单纯的采用负压扩管的设计，其缺陷是扩管成型质量不好控制，导致管材在后期使用的时候会出现一定量的质量问题，因此设计一种新的成型模具是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种热缩管成型模具，该成型模具结构设计新颖，热缩管成型质量好，适合进行大规模的生产制造，具有很好的实际使用价值。

本实用新型的具体方案是：一种热缩管成型模具，包括有内胆管、负压抽气套和冷却水套，内胆管内部沿轴向开设有贯通的热缩管成型区，内胆管侧壁上开设有若干抽气孔，抽气孔将热缩管成型区与外部连通，内胆管的一端头部设有连接环板；所述负压抽气套和冷却水套包裹在内胆管的外壁上，其中负压抽气套与内胆管外壁之间留有抽气间隙，负压抽气套上还设有抽气管，抽气管将抽气间隙与外界抽气泵连通，负压抽气套的一端与内胆管上的连接环板通过螺钉连在一起，负压抽气套的另一端通过抽气套凸起与内胆管外壁之间形成密封连接；所述冷却水套安置在内胆管的出口端外壁上，冷却水套上开设有冷却水进口管和冷却水出口管，冷却水套的外侧端面上还装有环压板，环压板压住冷却水套和内胆管，并且通过螺钉将环压板、内胆管、冷却水套以及负压抽气套连成一体。

进一步的，本实用新型中所述负压抽气套的外径与冷却水套的外径保持一致，并且二者的邻近端面衔接在一起。

进一步的，本实用新型中所有抽气孔均置于负压抽气套的包裹之中，并且所述抽气孔是沿着内胆管外壁均匀成排布置。

进一步的，本实用新型中所述抽气孔的直径为0.5mm～1.5mm。

本实用新型的成型模具整体结构设计新颖，其将负压抽吸成型与水冷却两种方式很好的结合在一套模具上使用，大大提升了产品的成型质量，并且该模具非常适合进行大规模的生产制造，具有很好的实际使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的主剖结构示意图；

图2是图1中A处结构放大示意图；

图3是图1中B处结构放大示意图。

图中：1—连接环板，2—负压抽气套，3—内胆管，4—冷却水进口管，5—环压板，6—冷却水套，7—冷却水出口管，8—热缩管成型区，9—抽气管，10—抽气间隙，11—抽气孔，12—抽气套凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。