[实用新型]金属板材双折边加工专用模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体公开了金属板材双折边加工专用模具，包括动模结构和定模结构，所述动模结构位于定模结构的上方，所述动模结构包括连接座体与固定在连接座体底部的动模头，所述动模头的横截面呈锥形，所述定模结构包括定模座与安装座，所述定模座上开设有定模槽，所述定模槽的横截面呈上大下小的梯形状，动模头位于定模槽内时，动模头的外壁与定模槽内壁之间的距离不小于金属板的厚度，动模头的高度大于定模槽的深度，所述定模结构的下方设有抽拉结构，所述抽拉结构将弯折后的金属板向下拉出。采用本专利中的技术方案，无需再通过人工将弯折边压平到金属板上，提高了立柱的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及金属板材双折边加工专用模具。

背景技术

高压配电柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kV～550kV的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压自动重合与分段器和高压开关柜等几大类。

高压柜由立柱和横梁拼合而成，而立柱是支撑整个高压柜正常工作的一个重要的部件，是保证高压柜负荷的支撑件；在现代高压柜的立柱中，由于高压柜中的元件重量、铜排重量等负荷，高压柜立柱若不能承受住这些负荷，会造成立柱在使用或运输时变形，严重影响产品质量；立柱通常为横截面呈L型的金属板材，因此为了提高立柱的承载，将金属板材的边缘箱向内弯折。

但目前现有的模具在完成对金属板材弯折后，通常弯折边与金属板材之间还形成有夹角，因此还需要采用人工将弯折边压平到金属板材上，这样的就降低了整个立柱生产的效率。

实用新型内容

本实用新型提供了金属板材双折边加工专用模具，以解决现有的模具完成对金属板材弯折后，弯折边与金属板材之间还形成有夹角，需要将弯折边压平到金属板材上，降低了生产的效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

金属板材双折边加工专用模具，包括动模结构和定模结构，所述动模结构位于定模结构的上方，所述动模结构包括连接座体与固定在连接座体底部的动模头，所述动模头的横截面呈锥形，所述定模结构包括定模座与安装座，所述定模座上开设有定模槽，所述定模槽的横截面呈上大下小的梯形状，动模头位于定模槽内时，动模头的外壁与定模槽内壁之间的距离不小于金属板的厚度，动模头的高度大于定模槽的深度，所述定模结构的下方设有抽拉结构，所述抽拉结构将弯折后的金属板向下拉出。

本技术方案的技术原理和效果在于：

本方案中，通过动模头与定模槽配合，将金属板进行弯折后，由于定模槽呈上大下小的梯形状，且东木头的额高度要大于定模槽的深度，因此金属板弯折后的弯折段底部露出定模槽，弯折完成之后，通过抽拉结构夹紧在弯折段的底部，使得弯折板压平在金属板上，同时驱动抽拉结构向下移动，将金属板向下拉出，因此采用本方案，无需再通过人工将弯折边压平到金属板上，提高了立柱的生产效率。

进一步，所述动模头的锥形角度为26°～28°。

有益效果：动模头的角度过大，那么对金属板的弯折效果不佳，而角度过小，对金属板的冲击过大，不利于弯折成型。

进一步，所述动模头的底部为园角头。

有益效果：这样设置避免对金属板产生过大的冲击，同时也提高动模头的使用寿命。

进一步，所述动模头与定模座均呈长条形，且长度不小于金属板折边一侧的长度。

有益效果：这样设置，能够一次完成弯折，避免动模头在对金属板进行冲压时，产生过多的压痕。

进一步，所述连接座的宽度小于动模头顶面的宽度。

有益效果：这样设置，在金属板弯折时，金属板不会直接与连接座相抵。