[实用新型]一种多磨区的磨片

权利要求书

1.一种多磨区的磨片，其特征在于，包括磨片基体（104）和剖面为非等腰梯形且设于磨片基体（104）上的齿条（105），所述非等腰梯形的左顶角A角为锐角，所述非等腰梯形的右顶角D角为钝角，所述磨片基体（104）为扇形片，所述磨片基体（104）的厚度从内边缘（108）向外边缘（107）径向增大，所述磨片从外边缘（107）到内边缘（108）包括精磨区（111）、粗磨区（112）和破碎区（113）三个磨区，所述齿条（105）从破碎区（113）到粗磨区（112）再到精磨区（111）时逐次增密，所述破碎区（113）的齿条（105）的剖面高度略低于精磨区（111）和粗磨区（112），所述精磨区（111）的齿条（105）的齿面（103）高度小于粗磨区（112），所述粗磨区（112）的齿条（105）的齿面（103）高度小于破碎区（113），每个所述磨区的齿条（105）均呈放射状分布，相邻的所述磨区之间的齿条（105）断开，每个磨区的相邻齿条（105）之间设有齿槽（106）。

2.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述精磨区（111）、粗磨区（112）和破碎区（113）的径向长度依次增大，所述精磨区（111）和粗磨区（112）的齿条（105）长度均为完全均等设计。

3.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述精磨区（111）的齿条（105）的齿面（103）宽度小于粗磨区（112）的齿条（105）的齿面（103）宽度，所述粗磨区（112）的齿条（105）的齿面（103）宽度小于破碎区（113）的齿条（105）的齿面（103）宽度；所述精磨区（111）的齿条（105）的齿底宽度小于粗磨区（112）的齿条（105）的齿底宽度，所述粗磨区（112）的齿条（105）的齿底宽度小于破碎区（113）的齿条（105）的齿底宽度。

4.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述精磨区（111）的齿槽（106）的槽面宽度小于粗磨区（112）的齿槽（106）的槽面宽度，所述粗磨区（112）的齿槽（106）的槽面宽度小于破碎区（113）的齿槽（106）的槽面宽度；所述精磨区（111）的齿槽（106）的槽底宽度小于粗磨区（112）的齿槽（106）的槽底宽度，所述粗磨区（112）的齿槽（106）的槽底宽度小于破碎区（113）的齿槽（106）的槽底宽度。

5.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述齿条（105）长度不一致。

6.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述磨片径向分区为3～6个。

7.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述破碎区（113）的齿条（105）的齿面（103）与磨片基体（104）形成1°～45°的夹角。

8.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述磨片设有若干个螺栓孔（109）。

9.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述A角对应有用于切断的A角径向边缘（101），所述A角径向边缘（101）与磨片基体（104）的半径线成0°～45°的夹角；所述D角对应有用于疏解和帚化的D角径向边缘（102）；所述A角为80°～89°，角度越小切断力越强；所述D角为100°～160°，角度越大切断力越弱。

10.根据权利要求1所述的一种多磨区的磨片，其特征在于，所述齿条（105）的齿面（103）宽度为1～6mm，齿底宽度为2～18mm，高度为2～18mm；所述齿槽（106）的槽面宽度为1～18mm，槽底宽度为0～8mm。