[实用新型]生物酶制剂造粒用换热装置

说明书

本实用新型提出一种生物酶制剂造粒用换热装置，包括壳体，所述壳体的前后侧分别设置有两个进气口和两个出气口，两个进气口的输入端设置在分布管上，分布管的输入端设置有引风机，壳体的内部设置有两个交叉螺旋分布且高度不同的第一换热管和第二换热管，第一换热管的一端和第二换热管的一端分别设置有一个反向连接管，第一换热管的顶部和第二换热管的底部分别设置有一个卡接板，第一换热管与第二换热管的交叉部分设置有截面为梭形的均布器，均布器与加热口连接，壳体的底部设置有V形的导流槽。本装置能够输出温度均匀的气体，而且对加热介质的利用率较高，而且导出冷凝介质的效率较高，设计合理，结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于酶制剂生产设备技术领域，尤其涉及一种生物酶制剂造粒用换热装置。

背景技术

酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点。随着酶制剂的研究开发以及生物酶的广泛运用，生物酶的制备需求量也随之提升。在酶制剂的生产工艺中，一般利用换热装置将流动的气体在蒸汽介质的加热之后进入造粒机，如流化床喷雾造粒就是利用一定温度的热空气流经筛网进入流化室，使药物、辅料在流化室内悬浮混合，粉末逐渐凝集成均一的球粒。

目前，造粒机的热气供应端的换热器通常采用单口进与单口出的形式，从换热腔流出后的气体温度不均匀，吹入到造粒机中会对造粒的质量产生影响，同时换热装置的换热腔结构简单，空气流通速度较快，导致对蒸汽加热介质的利用率较低，进而降低了造粒生产效率。如专利技术CN201821534073.9公开了一种流化床造粒机，包括引风机、风管、塔体、进料口、除尘器、雾化器、筛板、供气室、出料口、氯气罐、空气过滤器、换热器和导气管。该装置中的换热器即采用了单进单出的形式，并且对造粒机的产能造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述的换热装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、换热效果较好、对加热介质的利用率较高且有利于提高造粒生产效率的生物酶制剂造粒用换热装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的生物酶制剂造粒用换热装置，包括壳体，所述壳体上设置有用来通入加热介质的加热口和用来回收冷凝介质的冷凝口，所述壳体的前后侧分别设置有两个进气口和两个出气口，所述两个进气口的输入端设置在分布管上，所述分布管的输入端设置有引风机，所述壳体的内部设置有两个交叉螺旋分布且高度不同的第一换热管和第二换热管，所述第一换热管的一端和第二换热管的一端分别设置有一个反向连接管，所述第一换热管的两端分别与一个进气口和一个出气口连接，所述第二换热管的两端分别与一个进气口和一个出气口连接，第一换热管的顶部和第二换热管的底部分别设置有一个卡接板，所述第一换热管与第二换热管的交叉部分构成梭形空间，所述梭形空间内设置有截面为梭形的均布器，所述均布器与加热口连接，所述壳体的底部设置有V形的导流槽，所述导流槽的一端与冷凝口连接。

作为优选，所述卡接板的端部设置有与第一换热管或第二换热管配合的卡接槽，所述卡接板的板面上均匀设置有若干个通孔。

作为优选，所述均布器的内部设置有均布网，所述均布器的侧面均匀设置有若干个均布孔。

作为优选，所述均布器的侧棱上设置有与其长度方向平行的支撑柱。

作为优选，所述反向连接管成S型。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的生物酶制剂造粒用换热装置，利用交叉螺旋的第一换热管与第二换热管可有效延长空气在本装置的运动时间，再加上均布器对加热介质的均布作用，有效提高了出气口处气体温度的均匀性，而且对加热介质的利用率较高；同时，利用导流槽可将加热介质换热形成的冷凝介质快速导出。本实用新型设计合理，结构简单，空间利用率较高，适合大规模推广。

附图说明