[实用新型]生物酶制剂生产用蒸汽循环利用系统

说明书

本实用新型提出一种生物酶制剂生产用蒸汽循环利用系统，包括换热器、预热器和流化床，所述换热器上设置有一次蒸汽口和气液输出口，气液输出口设置有冷凝罐，冷凝罐上设置有二次蒸汽口和冷凝水口，二次蒸汽口通过多条管道与预热器和流化床的蒸汽供应口连接，换热器至少为三级换热器，每一级换热器的顶部和底部分别设置有进气口和出气口，三级换热器的末级换热器包括壳体、两个进气口、两个出气口、第一换热管、第二换热管、反向连接管和均布器，均布器与末级换热器的一次蒸汽口连接。本实用新型的换热器的换热效率较高，有利于提高酶制剂生产中造粒机的造粒效率，而且预热器和流化床利用的是二次蒸汽，充分提高蒸汽的利用率，成本较低。

技术领域

本实用新型属于酶制剂生产设备技术领域，尤其涉及一种生物酶制剂生产用蒸汽循环利用系统。

背景技术

酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点。随着酶制剂的研究开发以及生物酶的广泛运用，生物酶的制备需求量也随之提升。在生物酶制剂的生产工艺中有多处工艺设备采用蒸汽作为介质来加热物料或反应媒介，如预热器、换热器和流化干燥器等。

目前，预热器对物料加热的蒸汽、换热器中对引入空气进行加热的蒸汽以及流化干燥器中的蒸汽均采用独立供应的形式，蒸汽供应的成本较高，而且造成大量的资源浪费。再者就是，在酶制剂的生产工艺中，一般利用换热装置将流动的气体在蒸汽介质的加热之后进入造粒机，而造粒机的热气供应端的换热器通常采用单口进与单口出的形式，从换热腔流出后的气体温度不均匀，吹入到造粒机中会对造粒的质量产生影响，同时换热装置的换热腔结构简单，空气流通速度较快，导致对蒸汽加热介质的利用率较低，进而降低了造粒生产效率。如专利技术CN201821534073.9公开了一种流化床造粒机，包括引风机、风管、塔体、进料口、除尘器、雾化器、筛板、供气室、出料口、氯气罐、空气过滤器、换热器和导气管。该装置中的换热器即采用了单进单出的形式，并且对造粒机的产能造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述酶制剂生产工艺中蒸汽的利用方式以及换热装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、蒸汽利用率较高且有利于提高造粒效率的生物酶制剂生产用蒸汽循环利用系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的生物酶制剂生产用蒸汽循环利用系统，包括换热器、预热器和流化床，所述换热器上设置有一次蒸汽口和气液输出口，所述预热器和流化床上分别设置有一个蒸汽供应口，所述气液输出口设置有冷凝罐，所述冷凝罐上设置有二次蒸汽口和冷凝水口，所述二次蒸汽口通过多条管道与预热器和流化床的蒸汽供应口连接，所述换热器至少为三级换热器，每一级换热器的顶部和底部分别设置有一个进气口和一个出气口，所述三级换热器的末级换热器包括壳体，所述壳体的前后侧分别设置有两个进气口和两个出气口，所述两个进气口的输入端设置在分布管上，所述分布管的输入端与上一级换热器的出气口连接，所述壳体的内部设置有两个交叉螺旋分布且高度不同的第一换热管和第二换热管，所述第一换热管的一端和第二换热管的一端分别设置有一个反向连接管，所述第一换热管的两端分别与一个进气口和一个出气口连接，所述第二换热管的两端分别与一个进气口和一个出气口连接，所述第一换热管与第二换热管的交叉部分构成梭形空间，所述梭形空间内设置有截面为梭形的均布器，所述均布器与末级换热器的一次蒸汽口连接。

作为优选，所述第一换热管的顶部和第二换热管的底部分别设置有一个卡接板，所述卡接板的端部设置有与第一换热管或第二换热管配合的卡接槽，所述卡接板的板面上均匀设置有若干个通孔。

作为优选，所述均布器的内部设置有均布网，所述均布器的侧面均匀设置有若干个均布孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：