[实用新型]一种自动配料用接料小车

说明书

一种自动配料用接料小车，包括机架，所述机架上设置料仓，所述机架上设置位置传感器和驱动机构，所述料仓的进口设置进料翻板阀，所述料仓的出口设置排料翻板阀，所述料仓的出口下端设置对接装置，所述对接装置与物料排入的混捏锅的入料口适配，所述驱动机构、进料翻板阀和排料翻板阀由电控柜控制，所述电控柜由供电单元供电，所述电控柜内还设置PLC，所述PLC与设置在机架上的位置传感器和驱动机构连接。本实用新型减少了操作工的劳动强度，改善了现场作业环境，使得接料小车自动运行接料、排料具有很好的实用价值。

技术领域

本实用新型属于炭素生产设备技术领域，具体涉及一种自动定位、对接、接料、排料、除尘的配料用接料小车。

背景技术

原有高楼部配料系统的接料小车运行方式为手动控制，小车装置的电源均由随车行走的电缆提供，接料时手动操作接料小车到配料秤底下，分别完成人工定位和接料工作，接完干料之后手动操作到混捏锅锅口并对准停车，手动打开接料小车插板进行干料排放到混捏锅。由于接料斗进料口为敞开式，接料时进料口就会冒灰，造成现场作业环境差，还会导致进入混捏锅配料所需的粉子占比不稳定，所需沥青油量不易控制；其次小车电源线和控制线全部固定在牵引架上，随着接料小车由钢丝绳牵动在行走，在行走过程中钢丝绳容易断股、起毛刺刮伤电缆，造成电缆接地容易发生短路故障，更换时需要大量的时间，将会占用正常的配料和接料工作；最后接料小车在排放干料时，粉子容易粘在料斗壁，需要人工敲打接料小车仓壁才可完全排放干净，影响配料效率和增加工作的劳动强度，并且影响产品质量的稳定，针对这种现状提出改造。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提出一种能够与配料秤和混捏锅下料口自动定位、车载除尘和振动顺利下料的自动配料用接料小车，本实用新型既实现接料小车自动运行，又改善了作业现场环境。

为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：

一种自动配料用接料小车，包括机架，所述机架上设置料仓，所述机架上设置位置传感器和驱动机构，所述料仓的进口设置进料翻板阀，所述料仓的出口设置排料翻板阀，所述料仓的出口下端设置对接装置，所述对接装置与物料排入的混捏锅的入料口适配，所述驱动机构、进料翻板阀和排料翻板阀由电控柜控制，所述电控柜由供电单元供电，所述电控柜内还设置PLC，所述PLC与设置在机架上的位置传感器和驱动机构连接。

所述料仓的下部设置物料传感器，所述物料传感器位于排料翻板阀的上方，所述物料传感器接入电控柜的PLC上。

所述料仓的上部设置除尘装置，所述除尘装置包括安装在料仓上的除尘器，所述除尘器与风机连接，所述除尘器接入电控柜的PLC上。

还包括设置在机架上储气罐，所述储气罐与车载空压机连接，所述储气罐上设置喷吹阀，所述喷吹阀位于除尘器的布袋中，所述车载空压机的喷吹阀由电控柜中的PLC控制。

还包括设置在所述机架上的振动装置，所述振动装置包括设置在料仓上部的仓壁振动器和设置在料仓下部的气锤，所述车载空压机为仓壁振动器和气锤的动作提供气源，所述仓壁振动器和气锤由电控柜控制。

所述车载空压机还为对接装置、进料翻板阀和排料翻板阀的动作提供气源。

所述对接装置为伸缩结构。