[实用新型]一种带淬火间隔块的耐磨衬板

说明书

本实用新型属于带淬火间隔板的耐磨衬板技术领域，本实用新型公开了一种带淬火间隔块的耐磨衬板，所述方形凹槽固定设置在衬板本体的左侧面的中间位置；所述固定安装孔固定设置在衬板本体的纵向中间位置；所述弧形凹面分为上弧形凹面和下弧形凹面，上弧形凹面固定设置在衬板本体右侧面的上部位置，下弧形凹面固定设置在衬板本体右侧面的下部位置；所述弧形凸起固定设置在上弧形凹面和下弧形凹面的中间位置；所述间隔块分别固定设置在衬板本体左侧面安装固定孔外侧位置，前后间隔块呈前后对称设置。这种带淬火间隔块的耐磨衬板，提高了耐磨衬板的淬火接触面积，提高了耐磨衬板的淬火质量，从而提高了耐磨衬板的耐磨性能。

技术领域

本实用新型属于带淬火间隔板的耐磨衬板技术领域，具体涉及一种带淬火间隔块的耐磨衬板。

背景技术

耐磨衬板是用来保护磨机筒体，使磨机筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

耐磨衬板在铸造生产的过程中，当耐磨衬板铸造成型后需要进行淬火处理，在对耐磨衬板淬火处理时，将耐磨衬板排列放置，这样就导致耐磨衬板之间的接触的比较紧密；当需要对排列整齐的耐磨衬板淬火处理时，由于耐磨衬板之间的间隔较小，使耐磨衬板排列接触面与冷却水的淬火接触面积降低，不能瞬间降低其温度，造成耐磨衬板的淬火质量降低，直接导致耐磨衬板耐磨性能的降低。发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种带淬火间隔块的耐磨衬板，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种带淬火间隔块的耐磨衬板，其设计结构简单、科学合理；提高了耐磨衬板的淬火接触面积，提高了耐磨衬板的淬火质量；本实用新型能够解决因耐磨衬板淬火时与冷却水接触面积降低，导致耐磨衬板淬火质量降低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种带淬火间隔块的耐磨衬板，包括衬板本体、方形凹槽、固定安装孔；所述衬板本体为四方体，方形凹槽固定设置在衬板本体的左侧面的中间位置；所述固定安装孔固定设置在衬板本体的纵向中间位置，固定安装孔在衬板本体侧面纵向前后对称设置；所述弧形凹面分为上弧形凹面和下弧形凹面，上弧形凹面固定设置在衬板本体右侧面的上部位置，下弧形凹面固定设置在衬板本体右侧面的下部位置；所述弧形凸起固定设置在上弧形凹面和下弧形凹面的中间位置；所述间隔块分别固定设置在衬板本体左侧面安装固定孔外侧位置，前后间隔块呈前后对称设置。

所述衬板本体、方形凹槽、固定安装孔、弧形凹面、弧形凸起和间隔块由模具浇筑成型为一体。

所述固定安装孔包括通孔，通孔穿过衬板本体，圆形凸台固定设置在通孔的左端位置，用于保护固定螺栓。

所述上弧形凹面与弧形凸起之间的连接处为平滑的一体结构，下弧形凹面与弧形凸起之间的连接处为平滑的一体结构。

所述间隔块通过焊接固定设置在衬板本体的左侧面上，间隔块与方形凹槽的边缘有一定距离间隔。

这种带淬火间隔块的耐磨衬板的摆放淬火过程为：首先在将需要淬火处理的耐磨衬板排放整齐，使衬板本体左侧间隔块与衬板本体的右侧弧形凸起接触，如此这样逐一将需要淬火处理的耐磨衬板紧密接触摆放；然后将耐磨衬板放入到加热炉中加热，等加热完成后将整齐摆放的耐磨衬板放入到冷却水域中冷却，在淬火冷却处理过程中，由于间隔块的间隔作用，使耐磨衬板之间保持一定的间隙，此时冷却水可以快速与耐磨衬板的接触面接触，提高了与冷却水的接触面，瞬间降低了耐磨衬板接触面之间的温度，起到了很好淬火作用，提高了耐磨衬板的淬火质量，从而提高了耐磨衬板的耐磨性能。上述过程就是这种带淬火间隔块的耐磨衬板的摆放淬火过程。