[实用新型]一种一体化地埋式泵站

说明书

本实用新型公开了一种一体化地埋式泵站，包括埋入地下的水箱和泵房，所述的水箱安装于钢筋混凝土基础上；所述的泵房安装于水箱的顶板上，所述的钢筋混凝土基础内预埋有由槽钢焊接而成的矩形框架；所述的矩形框架露出钢筋混凝土基础的部分的上侧边与水箱的侧板固连；所述的泵房的高度大于2米；所述的泵房中高出地面的部分侧面上开设有门洞；所述的门洞处安装有检修门，该检修门的开关由门禁监控系统控制；所述的泵房内且位于门洞的底边到水箱的顶板之间设置有方便人员进入的楼梯。本实用新型结构简单，水箱及泵房安装快捷，增加了泵房净空身高，使得检修人员能够从泵房侧面的检修门进出，既保证检修人员安全进出，也方便泵组解体保养及吊装。

技术领域

本实用新型涉及一种泵站，更具体地说，涉及一种一体化地埋式泵站。

背景技术

在传统地埋泵站水箱基础施工中，水箱底部设置有钢筋混凝土基础，水箱的侧板底部与钢筋混凝土基础之间通过预埋在钢筋混凝土基础内的槽钢固连，这样的话槽钢既要保证与混凝土的可靠连接，还要保证其与水箱侧板密封连接，因此槽钢设置位置的准确度直接关系到水箱的安装；

另外在传统地埋泵站水箱基础施工中，顶部泵房结构只是一个防雨设施，通常做得比较矮小，高度在1-1.5米之间，管理员巡查检修都须从泵房顶部人孔进出，操作检修时操作员还需俯下身子，不能直立，既不利于操作也不便于检修，在消防应急状态下，还不易被消防人员准确寻找到，给用户的消防设备正常运行带来安全隐患。除了空间矮小不便检修外还有以下几个弊端：室内通风较差，湿度较大，温度较高，不利于设备运行性能的发挥，检修维护吊装繁琐，死角较多，安全系数较低也不符合泵房的相关规范要求。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种一体化地埋式泵站，采用本实用新型的技术方案，结构简单，水箱及泵房安装快捷，增加了泵房净空身高，使得检修人员能够从泵房侧面的检修门进出，既保证检修人员安全进出，也方便泵组解体保养及吊装。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种一体化地埋式泵站，包括埋入地下的水箱和泵房，所述的水箱安装于钢筋混凝土基础上；所述的泵房安装于水箱的顶板上，所述的钢筋混凝土基础内预埋有由槽钢焊接而成的矩形框架；所述的矩形框架露出钢筋混凝土基础的部分的上侧边与水箱的侧板固连；所述的泵房的高度大于2米；所述的泵房中高出地面的部分侧面上开设有门洞；所述的门洞处安装有检修门，该检修门的开关由门禁监控系统控制；所述的泵房内且位于门洞的底边到水箱的顶板之间设置有方便人员进入的楼梯。

更进一步地，所述的泵房的侧板顶部安装有通风风扇。

更进一步地，所述的水箱和泵房均是由水箱模板拼装而成的；所述的水箱模板包括增强面、外边框和连接外边框、增强面的连接边框，所述的连接边框与连接外边框呈45角设置，所述的外边框与增强面相互垂直设置；所述的外边框的四个边缘均向内弯折180度形成加强边框，其中外边框上开设有用以拼装水箱模块的连接孔，加强边框上正对上述连接孔的位置处开设有腰形孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种一体化地埋式泵站，其钢筋混凝土基础内预埋有由槽钢焊接而成的矩形框架，矩形框架露出钢筋混凝土基础的部分的上侧边与水箱的侧板固连，具体施工时可以先在下层混凝土垫层上形成一个与水箱大小上匹配的凹槽，再将由槽钢焊接而成的矩形框架设于凹槽内，且矩形框架靠在凹槽侧面，然后再设置上层混凝土垫层，并保证矩形框架一部分漏出钢筋混凝土基础即可，施工方便，这样的就能够保证槽钢位置不会因打上层混凝土垫层而错位，使得水箱安装更为快捷；