[实用新型]一种超声波球磨设备

说明书

本实用新型公开一种超声波球磨设备，属于研磨设备技术领域。所述超声波球磨设备包括机壳、球磨机构、若干个超声波机构和驱动电机，其中，球磨机构包括上磨盘、下磨座和若干个滚珠，下磨座转动设置在所述机壳内，上磨盘活动套设在下磨座内，滚珠活动设置在上磨盘和下磨座之间；超声波机构均固定设置在机壳内，超声波机构的振子均固定连接在上磨盘的顶部；驱动电机固定设置在机壳内的底部，用于驱动下磨座转动。本实用新型提供的一种超声波球磨设备，集超声波研磨与球磨于一体，超声波机构能够带动滚珠高频振动，极大地提高了滚珠之间的碰撞频率，避免存在打磨死角，提高了研磨效率；多圈滚珠结构，实现了多级打磨，从而得到粒度更小的锂电池浆料。

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种超声波球磨设备。

背景技术

锂离子电池的电极制造中，粒度是表征浆料质量的一个参数，粒度大小对于涂布工序、辊压工序以及电池性能有重要影响，理论上来说浆料粒度越小越好。当颗粒粒径过大时，浆料的稳定性会受到影响，出现沉降、浆料一致性不良等。在挤压式涂布过程中会出现堵料、极片干燥后麻点等情况，造成极片质量问题。在后续的辊压工序中，涂布不良处由于受力不均，极易造成极片断裂、局部微裂纹，这对电池的循环性能、倍率性能和安全性能造成了极大的危害

对于锂电池浆料的制备，尽管在小型电池生产技术上已日趋成熟，但锂离子电池的生产过程中，电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点，尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池。

如何控制锂离子电池内部的微观结构，是锂离子电池生产过程的关键技术。传统的球磨机完全靠滚珠碰撞，撞击频率较低，且在打磨时存在打磨死角，打磨出的物料颗粒大小不均匀，难以达到使用要求，且无法满足浆料的在线制备，生产过程中，需要安排人力监控和加料，浪费劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波球磨设备，以解决现有的球磨机打磨时完全靠滚珠碰撞，撞击频率较低，在打磨时存在打磨死角，导致打磨出的物料颗粒大小不均，难以达到使用要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超声波球磨设备，所述超声波球磨设备包括：

机壳；

球磨机构，包括上磨盘、下磨座和若干个滚珠，所述下磨座为一端开口的筒体结构，且转动设置在所述机壳内，所述上磨盘活动套设在所述下磨座内，所述滚珠活动设置在所述上磨盘和所述下磨座之间；

若干个超声波机构，均固定设置在所述机壳内，所述超声波机构的振子均固定连接在所述上磨盘的顶部；

驱动电机，固定设置在所述机壳内的底部，所述驱动电机的输出轴与所述下磨座的底部固定连接。

可选的，所述下磨座内部的端面开有若干圈环形导槽，若干个所述滚珠均分布在所述导槽内，所述导槽的深度小于所述滚珠的半径。

可选的，所述机壳的顶部中间开有进料口，所述上磨盘的顶部开有进料通道，所述进料口和所述进料通道之间连接有进料管，待研磨的浆料从所述进料口进入，依次通过所述进料管和所述进料通道，被送入所述下磨座内进行研磨。

可选的，所述进料口与外部的泵通过软管连接，用于向所述进料口输送待研磨浆料。

可选的，所述下磨座的外壁开有若干个第一出料孔；所述下磨座的底部还固定设置有盛料盒，所述驱动电机的输出轴的顶端穿过所述盛料盒与所述下磨座的底部固定连接；所述盛料盒的底部开有第二出料孔，所述第二出料孔固定连接有出料管，所述出料管穿过所述机壳。

可选的，所述驱动电机的输出轴穿过所述盛料盒的位置处设置有密封组件。

可选的，所述超声波机构还包括超声波发生器、换能器和调幅器。

可选的，所述机壳的底部还设置有支撑腿。