[实用新型]一种防止低温腐蚀的焚烧炉炉墙结构

说明书

一种防止低温腐蚀的焚烧炉炉墙结构，包括焚烧炉内衬结构(110)和夹层结构(111)，所述焚烧炉内衬结构(110)从内向外依次为铬刚玉砖层(102)、低硅高铝耐热浇注料层(103)、隔热浇注料层(104)和硅酸铝陶瓷纤维毯层(105)，所述夹层结构(111)包括承重层、空气夹层(107)和防护层，所述承重层位于焚烧炉内衬结构(110)中保温层的外侧，所述空气夹层(107)位于承重层和防护层中间，所述空气夹层(107)顶部和底部与大气连通，冷空气从空气夹层(107)底部流入，顶部流出，对承重层进行持续冷却。本焚烧炉炉墙，各层组成科学合理，选材经济可行，并能够有效防止焚烧炉低温腐蚀，利于广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉炉墙技术领域，具体涉及一种防止低温腐蚀的焚烧炉炉墙结构。

背景技术

我国“富煤、缺油、少气”的资源禀赋特点决定了煤基合成具有广阔的市场，EG作为重要的化工原料有很大的市场需求。煤制EG工艺会产生多股废气、废液，成分复杂，依照《危险废物鉴别标准易燃性》(GB5085.4)和《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7)的规定，应做为危险废物处理，按照《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)的规定必须采用焚烧无害化处理。

废气、废液中的有机污染物在燃烧时会转化为CO2和H2O，而燃烧器大多采用蒸汽雾化，另外废气、废液携带水分，三者共同致使烟气不可避免的含有较高浓度的蒸汽。若焚烧炉炉壁的壁温低于露点，废气、废液中的酸性物质将溶于水液滴形成酸，腐蚀炉壁，称为低温腐蚀(亦称露点腐蚀)。低温腐蚀会大幅缩短焚烧炉的使用寿命，严重威胁运行安全，故开发一种可应用于煤制EG工艺废气液焚烧领域，能有效防止低温腐蚀的技术是非常必要的。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型根据低温腐蚀的特点，设计了可应用于煤制EG废气液焚烧炉防止低温腐蚀的炉墙结构，能够有效防止焚烧炉低温腐蚀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:

一种防止低温腐蚀的焚烧炉炉墙结构，包括焚烧炉内衬结构和夹层结构，所述夹层结构位于焚烧炉内衬结构外侧，所述焚烧炉内衬结构包括铬刚玉砖层和保温层，所述铬刚玉砖层位于焚烧炉内衬结构的内侧，所述保温层自内向外依次设有低硅高铝耐热浇注料层、隔热浇注料层和硅酸铝陶瓷纤维毯层，所述夹层结构包括承重层、空气夹层和防护层，所述承重层位于焚烧炉内衬结构中保温层的外侧，所述空气夹层位于承重层和防护层中间，所述空气夹层顶部和底部与大气连通，冷空气从空气夹层底部流入，顶部流出，对承重层进行持续冷却。所述焚烧炉内衬结构和夹层结构各层组成科学合理，优势互补，可有效抑制酸性物质及盐类的腐蚀、热震与冲刷，在保证内衬使用寿命的同时，能保证钢壳体外壁温为150℃，从而解决了炉内钢壳体低温腐蚀问题。

进一步的，所述低硅高铝耐热浇注料层包括低硅致密电熔白刚玉、氧化铝微粉α-A、活性氧化铝ρ-A、纳米级ZrO₂、外加剂、纯铝酸钙水泥和电熔白刚玉。优选的，各组分的质量含量为低硅致密电熔白刚玉占40～70％，氧化铝微粉α-A约3％，活性氧化铝ρ-A约4.5％，纳米级ZrO₂约4.5％，外加剂约6％，纯铝酸钙水泥约5.5％，电熔白刚玉约21％。低硅高铝耐热浇注料具有高的致密度和低的气孔率；高温体积稳定性好，强度为传统耐火浇注料的3～5倍。

如上所述的焚烧炉炉墙结构，所述隔热浇注料层包括耐火轻骨料、粉料、结合剂或外加剂。优选的，所述耐火轻骨料包括膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、陶粒和氧化铝空心球中的一种或多种。所述隔热浇注料具备热导率低，浇铸成形后不易产生裂隙，隔热性能优良的特点，而且选材经济、造价较低。

如上所述的焚烧炉炉墙结构，所述夹层结构中的承重层为钢壳体层，作为焚烧炉的本体，主要起支撑、承重作用。

如上所述的焚烧炉炉墙结构，所述防护层包括波纹板层，安装在炉墙结构的最外层。形成一个相对封闭的空间，可避免焚烧炉钢壳体层直接与雨水接触，弱化外腐蚀。