[实用新型]一种新型的压铸机动模板滑脚机构

说明书

一种新型的压铸机动模板滑脚机构，利用滚动直线导轨进行导向以及承重结构，可使动模板在开合模时利用滚动摩擦的优势减少摩擦力，解决低速爬行问题，减少能量消耗，提高机器开合模响应速度和开合模重复精度、绝对精度;包括动模板，动模板下方设有直线导轨，直线导轨上安装有导轨滑块，导轨滑块与直线导轨形成直线导轨副，动模板下部连接在导轨滑块上，导轨滑块的一侧设有调整垫铁，调整垫铁可从侧面对导轨滑块进行调节，保证导轨滑轨与直线导轨侧面的平行度，以及动模板相对定模板的平行度；本实用新型在很小的油压下就能顺利开合模，节省能耗,提高了动模板响应速度，提高了对直线导轨的防护效果以及使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压铸机滑动技术领域，具体地说，涉及一种新型的压铸机动模板滑脚机构。

背景技术

目前在压铸机行业中，动模板滑脚的结构主要是以下形式：

动模板滑脚采用滑动摩擦的形式，利用拉杆导向；这种结构形式的优点是结构简单，操作调整方便；但由于采用滑动摩擦结构形式，其缺点也比较明显，传动效率低，响应速度慢；磨损大，运动精度低。

随着现在行业的发展，对于设备的性能要求越来越高，压铸机动模板的运动形式从滑动摩擦到滚动摩擦的改进势在必行，现在也有很多此类改进的专利申请：

申请号：CN201020223411.4，公布了一种注塑机定动模板滚动支承装置，：在动模板和定模板的下端还设有能在导轨上行走的两套支承座，其中一套与动模板底部连接，另一套与定模板底部连接，所述的支承座采用手动或自动可调式滚动支承座机构，这种结构虽说可以实现滚动摩擦，但其结构的组成使得整个设备并不稳固，同时无法保证高精度。

申请号：CN201822036395 .7 ，公布了一种用于压铸机的动模板支撑导向机构，包括动模板，所述动模板的下部两侧对称设有用以嵌置直线导轨的滑槽，直线导轨的顶部与滑槽的底部接触相连使得动模板能够沿直线导轨的延伸方向直线移动，任一直线导轨的截面皆呈倒L形且滑槽的外侧部分截面呈反L形设置，该反L形截面的竖直部分挖有安装槽，安装槽内安装有带轴承的轴承座，且轴承的内侧壁与直线导轨的水平部分的外侧壁滚动接触以降低摩擦阻力；该申请通过直线导轨和轴承结构的设置进行支撑导向，使得动模板的一内侧面相对直线导轨滚动摩擦来调整两者间的摩擦力；该申请通过使得动模板的一内侧面相对直线导轨滚动摩擦来调整两者间的摩擦力、通过调整直线导轨的顶部和动模板的肩部接触部分的结合程度来调整两者间的间隙，对动模板的移动进行辅助或限定；但是该申请中通过旋转调节螺杆改变调整块的斜面与滑槽的反L形部分的水平部分的上部斜面的相对位置来调整动模板和直线导轨的结合间隙，但是并不能调节动模板较定模板模面平行度的问题；此外由于在压铸工况下，工作环境条件比较恶劣，直线导轨在运行使用过程中，也未提及进行防护的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种新型的压铸机动模板滑脚机构，利用滚动直线导轨进行导向以及承重的结构，可使动模板在开合模时利用滚动摩擦的优势减少摩擦力，解决低速爬行问题，减少能量消耗，提高机器开合模响应速度和开合模重复精度、绝对精度。

一种新型的压铸机动模板滑脚机构，包括动模板，动模板的下方设有两条左右平行分布的直线导轨，每个直线导轨上均安装有导轨滑块，导轨滑块与直线导轨形成直线导轨副，动模板的下部连接在导轨滑块上，动模板可随导轨滑块一同沿直线导轨滑动，导轨滑块的一侧设有调整垫铁，调整垫铁可从侧面对导轨滑块进行调节，保证导轨滑轨与直线导轨侧面的平行度，进而保证动模板在直线导轨上的运行顺畅，以及相对定模板的平行度。

优选的，所述的动模板的下部固定有导轨滑块座，导轨滑块座通过螺钉固定在动模板下部且左右对称分布，导轨滑块与导轨滑块座通过螺栓连接固定。

优选的，所述的直线导轨为滚动直线导轨，导轨滑块下端开设有滑槽，导轨滑块可通过滑槽嵌置安装在直线导轨上，导轨滑块的滑槽侧壁与直线导轨的侧壁之间设有滚珠，形成导轨滑块在直线导轨上移动时的滚动摩擦效果。