[实用新型]一种测量容器内液体介质密度的装置

说明书

本实用新型公开了一种测量容器内液体介质密度的装置，液体介质容器底部与进液电磁阀连通，进液电磁阀与测量稳压筒的底部连通，测量稳压筒顶部连通排液电磁阀，排液电磁阀通过排液管道与液体介质容器的放液管道连通，形成一个可流通回路。测量稳压筒上、下两处分别设置低压取压点A和高压取压点B，差压变送器分别与低压取压点A和高压取压点B相连。通过差压变送器测量出测量稳压筒内两取压点A、B间的静压差；高、低压两取压点A、B间的垂直高度为固定值H，根据静力学原理，液柱H产生的压差公式为（g=9.8 N/kg，为重力加速度），即，可运算出此时被测介质密度。

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，具体涉及一种测量容器内液体介质密度的装置。

背景技术

在化工、炼油、制药、能源等众多生产过程领域里，通过了解容器内液体的密度，以备工艺设计和分析使用。如果介质是纯净物，可通过直接取样测量、查阅手册或解析公式计算获得；但如果液体介质为多组分混合物或不同浓度的溶液，则通过取样测量、查阅或计算难度较大，尤其是在高温高压、易燃易爆、有毒有害的非常规工况下密度数据更难获得。

传统的密度测量大多使用密度计法、称质量法和天平量筒法等方法，测量过程较为复杂、且受外界环境的影响，测量结果偏差较大。而采用大型精密仪器测量液体密度，操作较为复杂，测量成本高，且在线密度测量仪器对安装的环境及位置要求较高，在一些情况下不能适用。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种测量容器内液体介质密度的装置，该装置简单、易行、精准度高；能够适用于各种高温高压、易燃易爆及有毒害的生产条件，且人体不与被测介质直接接触，不存在人身伤害风险；密度参数得到有效控制，操作人员随时可了解到容器内部介质密度，消除工艺波动、安全风险等隐患；减少取样测量、查阅计算的过程，减轻了操作人员的劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案是：公开了一种测量容器内液体介质密度的装置，其包括液体介质容器，进液电磁阀，测量稳压筒，排液电磁阀，放液管道，差压变送器。

液体介质容器底部与进液电磁阀连通，进液电磁阀与测量稳压筒的底部连通，测量稳压筒顶部连通排液电磁阀，排液电磁阀通过排液管道与液体介质容器的放液管道连通，形成一个可流通回路。

测量稳压筒上、下两处分别设置低压取压点A和高压取压点B，低压取压点A和高压取压点B分别经管道与差压变送器相连。

排液管道是放液管道管径的1/3-1/2。

低压取压点A和高压取压点B的高度是测量稳压筒的高度的2/3-3/4。为了提高测量稳压筒介质充满的速率，测量稳压直径宜采用DN50规格不锈钢管，长度宜选取1.5米左右。

用于连通测量稳压筒、放液管道、差压变送器的导压管采用Φ14或Φ18不锈钢管。

差压变送器为满足精度要求，量程不宜选择过大，一般在20KPa左右。

打开进液电磁阀和排液电磁阀后，液体介质在压力的作用下将测量稳压筒灌满，灌满后关闭进液电磁阀和排液电磁阀，通过差压变送器测量出测量稳压筒内两取压点A、B间的静压差；高、低压两取压点A、B间的垂直高度为固定值H，根据静力学原理，液柱H产生的压差公式为（g=9.8 N/kg，为重力加速度），即，可运算出此时被测介质密度。

本实用新型具有以下有益效果：

1.测量精度高，准确，稳定可靠。

2.密度随时可进行检测，生产工艺可控性更高。

3.操作人员不与介质直接接触，安全性高。

4.解决有毒有害、易挥发介质导致取样受阻的问题。

5.大大减少操作人员的劳动强度。