[实用新型]螺纹加工断屑控制系统

说明书

本实用新型公开了一种螺纹加工断屑控制系统，包括控制模块、驱动器、第一摆动轴及第二摆动轴，控制模块包括：命令接收单元、断屑单元及路径规划单元，命令接收单元用以接收加工命令、加工条件及机台性能，且命令接收单元根据加工命令与加工条件计算移动命令；断屑单元接收由命令接收单元所传送的加工条件及机台性能，且断屑单元根据加工条件及机台性能计算摆动振幅和摆动频率；路径规划单元接收由命令接收单元计算得到的移动命令，及接收由断屑单元计算得到的摆动振幅及摆动频率，且路径规划单元根据移动命令、摆动振幅与摆动频率计算摆动移动命令。驱动器根据摆动移动命令同时控制第一摆动轴及第二摆动轴对工件进行螺纹加工断屑制程。

技术领域

本实用新型涉及数字控制技术领域，特别是关于一种螺纹加工断屑控制系统。

背景技术

在机床的切削加工制程中，其切屑会缠绕在刀具或工件上，导致刮伤工件或是损坏刀具。因此使用者会根据实际加工情况开启机床的断屑加工功能，如此一来可避免产生过长的切屑影响加工质量。

现有的螺纹加工断屑切削技术通常会遇到以下问题：(1)需要由使用者根据实际加工参数自行设定至少一组最符合加工情况的参数来进行断屑切削功能。(2) 因为每一台机台刚性具有差异，即使设定一样的加工条件，断屑的效果也不一定会相同。

另一方面，在现有的螺纹加工断屑制程中，刀具大多由单一方向断屑，如图1A所示，组件符号100为工件，组件符号102为刀具，其中X方向为刀具102的切削行进方向，而Y方向为刀具102的振动方向，因此刀具102只有在X方向进行螺纹加工断屑制程，但缺点在于在螺纹加工断屑制程时，会产生热，而在高温下的热应力会使得刀具102产生损坏。因此为了避免随着下深增加而导致螺纹加工刀具102与工件100接触面积变大导致断刀的情况下，大多会使用等面积螺纹加工制程，如图1B所示。在图1B中，组件符号1002表示工件100上的螺牙，于图示右上方表示单边进刀等面积螺纹加工制程，而图示右下方则是表示左右进刀等面积螺纹加工制程。然而，无论是单边进刀或左右进刀等面积螺纹加工制程，使用者需要设定很大的摆动振幅以得到良好的断屑效果，容易造成工件螺纹质量不佳与表面光洁度下降等问题。

发明内容

为了改善上述问题，本实用新型主要的目的在于提供一种螺纹加工断屑控制系统，使用该螺纹加工断屑控制系统可提升断屑加工制程的操作便利性和断屑加工精度。

本实用新型的另一目的在于提供一种螺纹加工断屑控制系统，利用双轴同动摆动结构，在等面积螺纹加工(即单边进刀与左右进刀)切削下，只需要极小的摆动量就能达到很稳定的断屑效果，也可以因极小的摆动量能够使螺纹加工的质量更好以及有良好的表面光洁度，并且机台的螺杆也比较不需要因为很大的幅度的来回摆动而降低对螺杆的损耗。

根据上述目的，本实用新型揭露一种螺纹加工断屑控制系统，包括：

一控制模块，该控制模块包括：

一命令接收单元，其与上位机连接，用以接收一加工命令、至少一加工条件及至少一机台性能；

一断屑单元，其与该命令接收单元连接，接收由该命令接收单元所传送的该加工条件及该机台性能；以及

一路径规划单元，其分别与该断屑单元和该命令接收单元连接；以及

一驱动器，与该控制模块连接，用于接收该路径规划单元所传送的摆动移动命令；以及

一第一摆动轴及一第二摆动轴，分别与该驱动器连接且该驱动器根据该摆动移动命令同时控制该第一摆动轴及该第二摆动轴对一工件进行一断屑加工制程。

在本实用新型的较佳实施例中，其中该控制模块还包括一记忆单元，其分别与该命令接收单元和该断屑单元连接，用以接收并储存由使用者所输入的加工条件与机台性能。