[实用新型]一种可伸缩型正负极检测装置

说明书

本实用新型公开了一种可伸缩型正负极检测装置，包括相同根数的连接杆A和连接杆B，所述连接杆A和连接杆B交叉铰接，多根连接杆A首尾铰接构成伸缩杆A，多根连接杆B首尾铰接构成伸缩杆B，所述连接杆A和连接杆B两端下方均设有连接头，所述连接杆A两端通过第一凸块与连接头连接。该管式电池可伸缩性正负极检测装置，避免了完全靠人工肉眼去检测电池排列时的正负极顺序是否正确的问题，不同的凸块形状，可以做的相对大一点，另在实际使用过程中匹配色彩的差异，利用连接头与待检测电池相匹配，保证装置使用的稳定性，可以有效防止了电池可能产生的反极等情况，是一个很好的防呆措施，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种可伸缩型正负极检测装置。

背景技术

管式叉车电池，在单体电池生产完成后，需要把单个单体成组（24个、48个、60个等）放入到一个容器中进行充放电。在放置的过程中，单体电池需要按照正负极衔接的顺序进行串联排列，正-负-正-负……若其中有一个单体电池排列方式错误，将会导致整组电池短路烧毁等风险。但目前在检查单体电池排列方式是否正确的过程中，存在以下问题：一、完全靠人工肉眼去看，一个正、一个负的去核对，在众多的一排排电池中，非常容易看的人眼花，工作效率非常低下。二、人一旦疏忽大意，正负极位置排列是否正确不容易查出来，非常容易出错。为此，我们提出一种可伸缩型正负极检测装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可伸缩型正负极检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可伸缩型正负极检测装置，包括相同根数的连接杆A和连接杆B，所述连接杆A和连接杆B交叉铰接，多根连接杆A首尾铰接构成伸缩杆A，多根连接杆B首尾铰接构成伸缩杆B，所述连接杆A和连接杆B两端下方均设有连接头，所述连接杆A两端通过第一凸块与连接头连接，所述连接杆B两端通过第二凸块与连接头连接。

进一步地，所述连接杆A和连接杆B尺寸相同且中点处交叉铰接。

进一步地，所述第一凸块上端呈圆柱状，且第一凸块下端穿过连接杆A后通过螺纹与连接头连接。

进一步地，所述第二凸块上端呈六棱柱状，且第二凸块下端穿过连接杆B后通过螺纹与连接头连接。

进一步地，所述连接头与待检测电池上的孔相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、该管式电池可伸缩性正负极检测装置，避免了完全靠人工肉眼去检测电池排列时的正负极顺序是否正确的问题，不同的凸块形状，可以做的相对大一点，另在实际使用过程中匹配色彩的差异，利用连接头与待检测电池相匹配，保证装置使用的稳定性，可以有效防止了电池可能产生的反极等情况，是一个很好的防呆措施，提高了工作效率。

二、该管式电池可伸缩性正负极检测装置，可根据各种不同型号的单体电池，伸缩调节检测点的位置，各种单体电池都适用，简单方便、适用性广泛。

附图说明

图1为本实用新型可伸缩型正负极检测装置立体结构示意图；

图2为本实用新型可伸缩型正负极检测装置立体结构示意图；

图3为本实用新型可伸缩型正负极检测装置局部放大图；

图4为本实用新型可伸缩型正负极检测装置与待检测电池组匹配示意图；

图5为本实用新型可伸缩型正负极检测装置与待检测电池组匹配局部放大图。

图中：1、连接杆A ；2、连接杆B ；3、伸缩杆A ；4、伸缩杆B ；5、连接头；6、第一凸块；7、第二凸块；8、待检测电池。

具体实施方式