[实用新型]一种PTA氧化残渣的催化剂回收系统

说明书

本实用新型提供了一种PTA氧化残渣的催化剂回收系统，所述回收系统包括依次连接的PTA氧化残渣熔融罐、金属沉淀装置和固液分离装置；所述固液分离装置设有出口I和出口II，所述出口I连接有污水罐，所述出口II连接有催化剂循环罐；所述回收系统还包括氢氧化钠溶液供给罐、碳酸钠溶液供给罐、脱盐水供给罐和醋酸水溶液供给罐。实用新型提供的PTA氧化残渣的催化剂回收系统优势在于：使用公用工程较少，不受限于萃取系统和塔系统的开车，同时也不受限于氧化主装置的开车，可以独立的进行回收催化剂，且催化剂回收率不受影响。

技术领域

本实用新型属于化工产品生产技术领域，具体涉及一种PTA(精对苯二甲酸)氧化残渣催化剂回收方法及系统。

背景技术

现有的PTA氧化残渣处理装置(R2R)，基于甲苯溶剂作为萃取介质，将PTA氧化残渣进行甲苯萃取，将萃取得到的有机相进行处理得到苯甲酸产品，萃取得到的固相进行处理得到IPA(间苯二甲酸)产品，萃取得到的水相进行处理得到催化剂金属，三个单元为一整体，相互关联，如有一个单元出现故障，整个氧化残渣处理装置将受到影响，整个装置被迫全部停止运行，即现有的R2R装置塔系统或萃取系统设备设施故障，将无法正常运行生产，造成PTA氧化残渣无法进行处理回收，造成资源浪费和环境污染。

实用新型内容

为了避免上述现象的发生，尽可能回收价值较高的催化剂金属，本实用新型提供了一种PTA氧化残渣的催化剂回收系统，通过调整氧化残渣的配比，利用现有的部分设备设施，可以将价值较高的催化剂金属进行回收，避免了因苯甲酸回收单元、萃取单元故障而不能回收催化剂的弊端。

本实用新型技术方案如下：

本实用新型提供了一种PTA氧化残渣的催化剂回收系统，所述回收系统包括依次连接的PTA氧化残渣熔融罐、金属杂质沉淀装置和固液分离装置；

所述固液分离装置设有出口I和出口II，所述出口I连接有污水罐，所述出口II连接有催化剂循环罐；

所述回收系统还包括氢氧化钠溶液供给罐、碳酸钠溶液供给罐、脱盐水供给罐和醋酸水溶液供给罐；所述氢氧化钠溶液供给罐与所述PTA氧化残渣熔融罐相连通；所述碳酸钠溶液供给罐与所述金属沉淀装置相连通；所述脱盐水供给罐和醋酸水溶液供给罐与所述固液分离装置相连通，依次用于洗涤和溶解所述固液分离装置中分离后的固相，所述固相溶解后经出口II排至催化剂循环罐。

优选地，所述金属沉淀装置包括依次连接的金属杂质沉淀罐和金属沉淀器。

优选地，所述污水罐外联污水处理车间；所述催化剂循环罐外联PTA氧化装置。

优选地，所述固液分离装置为催化剂回收过滤器。

优选地，所述催化剂为醋酸钴、醋酸锰的溶液。

上述系统所用的催化剂回收方法如下：

(1)所述PTA氧化残渣中加入氢氧化钠溶液，混合均匀，得到体系I；

(2)所述体系I中加入碳酸钠溶液，得到体系II；

(3)所述体系II进行固液分离，得到固相，所述固相经热脱盐水洗涤后加入醋酸水溶液溶解，得到所述催化剂。

所述步骤(2)包括如下步骤：所述碳酸钠溶液分两次加入，所述体系I第一次加入碳酸钠溶液后，PH调节至5.0～6.0；再次加入碳酸钠溶液后，PH调节至9.0～9.5。

所述氢氧化钠溶液的浓度为5wt％；所述氢氧化钠溶液与所述PTA氧化残渣的质量比为(2.5～3):1；所述碳酸钠溶液的浓度为20wt％；所述醋酸水溶液的浓度为60～70wt％，使用量根据所需的催化剂浓度进行确定(可根据质检中心分析数据结果来进行使用量调整)。