[实用新型]聚氨酯复合防溢裙板

说明书

本实用新型公开了聚氨酯复合防溢裙板，包括防溢裙板与抵紧机构，所述防溢裙板底端设置有输送带，所述防溢裙板设置为“L”型结构，所述防溢裙板夹角处设置有第一撑杆，所述第一撑杆顶端设置有第二撑杆，所述第一撑杆顶端表面开设有限位槽，所述第二撑杆一端处于限位槽内侧，所述第二撑杆一端固定连接有限位卡块，所述防溢裙板一侧表面开设有限位卡槽，所述限位卡块一端卡合限位卡槽内侧；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过防溢裙板采用聚氨酯材料，解决了皮带与导料槽壳体直接的软连接密封，并由于极低的摩擦系数，对皮带的接触性摩擦不会产生物理损害，聚氨酯复合防溢裙板通过两层密封结构能很好的把粉尘控制在导料槽内。

技术领域

本实用新型属于防溢裙板技术领域，具体涉及聚氨酯复合防溢裙板。

背景技术

在皮带输送行业，在落料口转运点由于物料的下行冲击，会导致大量粉尘产生。原有的导料槽密封装置，在皮带与导料槽壳体直接的密封采用的单密封装置很难阻挡小颗粒粉尘的溢出。

现有的双层密封多是橡胶材质，控制粉尘密封的时候，由于需要紧贴皮带，由于摩擦的原因会对皮带造成物理损害，为此我们提出聚氨酯复合防溢裙板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚氨酯复合防溢裙板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯复合防溢裙板，包括防溢裙板与抵紧机构，所述防溢裙板底端设置有输送带，所述防溢裙板设置为“L”型结构，所述防溢裙板夹角处设置有第一撑杆，所述第一撑杆顶端设置有第二撑杆，所述第一撑杆顶端表面开设有限位槽，所述第二撑杆一端处于限位槽内侧，所述第二撑杆一端固定连接有限位卡块，所述防溢裙板一侧表面开设有限位卡槽，所述限位卡块一端卡合限位卡槽内侧，所述防溢裙板底端一侧表面开设有凹槽，所述第一撑杆一端卡合凹槽内侧。

优选的，所述防溢裙板顶端一侧设置有压板，所述压板相对于防溢裙板一侧的底端表面固定连接有压紧脚铝，所述防溢裙板外侧顶端表面开设有定位槽，所述压紧脚铝一端卡合定位槽内侧。

优选的，所述第一撑杆外侧顶端固定连接有限位套，所述限位套外侧开设有防滑纹。

优选的，所述输送带设置为倾斜状，所述防溢裙板底端两侧表面均贴合输送带外侧表面。

优选的，所述限位槽内侧开设有内螺纹，所述第二撑杆外侧开设有外螺纹，所述限位槽通过内螺纹旋合第二撑杆的外螺纹与第二撑杆为转动连接。

优选的，所述第一撑杆与第二撑杆均设置为柱状，所述限位卡块与限位卡槽为卡合连接。

优选的，防溢裙板外侧表面设置有聚氨酯，所述聚氨酯的厚度为三厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过防溢裙板采用聚氨酯材料，解决了皮带与导料槽壳体直接的软连接密封，并由于极低的摩擦系数，对皮带的接触性摩擦不会产生物理损害，聚氨酯复合防溢裙板通过两层密封结构能很好的把粉尘控制在导料槽内。

(2)通过设计了抵紧机构，防止防溢裙板长时间使用过后，第一撑杆与第二撑杆起到支撑的作用，防止防溢裙板发生变形，防溢裙板与输送带之间留有间隙，提高密封性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的聚氨酯复合防溢裙板放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图；