[实用新型]一种溶液瓶罐口结构

说明书

本实用新型属于溶液瓶技术领域，尤其涉及一种溶液瓶罐口结构，包括设于溶液瓶上的罐口部，所述罐口部向外弯曲延伸形成连接部，所述连接部在所述罐口部的罐口处形成敞开罐口；溶液瓶灌装后进行压盖时，所述罐口内径略小于盖子内塞外径，盖子内塞过盈连接于所述罐口，使盖子内塞外壁与所述罐口的内壁密封连接。加工弯曲所述连接部时，所述罐口的内壁为弯曲自然成型段，罐口的内壁不会出现锯齿形痕，使所述罐口的内壁为光滑内壁，从而使盖子内塞与罐口的内壁密封性好，不易漏液。当罐口的内壁呈弧形时，可轻易将盖子内塞压进所述罐口内，压盖方便。当罐口的内壁呈直形时，罐口的内壁与盖子内塞为面接触，密封性更好。

技术领域

本实用新型属于溶液瓶技术领域，尤其涉及一种溶液瓶罐口结构。

背景技术

目前，大多数溶液瓶的金属罐口结构如下，参照图3和图4，现有的溶液瓶1的罐口部42向内弯曲成型有弧形连接部40，塑料盖子50内塞51通过过盈配合连接于弧形连接部40形成的罐口41，使内塞51与弧形连接部40密封连接；同时，内塞51的外壁还设有凸台52，该凸台52在盖子50安装于内孔41时与弧形连接部40的端部卡接，使所述盖子50固定连接于罐口部42。但是，存在如下缺陷：1、罐口部42内弯曲成型有弧形连接部40，罐口41内壁43为弯曲的末端位置，罐口41内壁43经弯曲后容易形成锯齿形痕，在内塞51过盈插接于罐口41内壁43时，内塞51与罐口41内壁43之间容易出现细小间隙，导致密封不佳而漏液。2、罐口41内壁43与内塞51为一圈的线接触，弧形连接部40侧壁43上的锯齿形凹凸痕和弧形连接部40的端部44由于切割容易形成利边，锯齿形凹凸痕和利边很锋利，将盖子50内塞51强压装配于罐口41时，容易割破内塞51，导致内塞51被割破坏漏液。3、内塞51的外壁还设有凸台52，由于内塞51与罐口41位过盈连接，再加上凸台52的过盈量，过盈量过大，使内塞51难于压进罐口41，给溶液瓶灌装后压盖带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溶液瓶罐口结构，旨在解决现有技术中罐口内弯曲成型有弧形连接部，弧形连接部形成的罐口，罐口内壁经弯曲后容易形成锯齿形痕，在内塞过盈插接于罐口时，内塞与罐口内壁之间容易出现细小间隙，导致密封不佳而漏液的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种溶液瓶罐口结构，包括设于溶液瓶上的罐口部，所述罐口部向外弯曲延伸形成连接部，所述连接部在所述罐口部的开口处形成敞开罐口，所述罐口的内壁呈弧形或直形。

可选地，所述罐口的入口端设为外扩的圆弧段。

可选地，所述连接部与所述罐口部之间形成开口，使所述连接部的末端形成卡接端。

可选地，所述罐口呈圆形。

可选地，所述连接部的顶部为弧形连接顶。

可选地，所述罐口部、所述连接部与所述溶液瓶的顶部一体成型。

可选地，所述罐口部设于所述溶液瓶的顶部。

可选地，所述罐口部呈倒圆锥形设置于所述溶液瓶的顶部。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的溶液瓶罐口结构具有如下技术效果之一：

1、溶液瓶灌装后进行压盖时，所述罐口内径略小于盖子内塞外径，盖子内塞过盈连接于所述罐口，使盖子内塞外壁与所述罐口的内壁密封连接。加工弯曲所述连接部时，所述罐口的内壁为弯曲自然成型段，罐口的内壁不会出现锯齿形痕，使所述罐口的内壁为光滑内壁，从而使盖子内塞与罐口的内壁密封性好，不易漏液。当罐口的内壁呈弧形时，可轻易将盖子内塞压进所述罐口内，压盖方便。当罐口的内壁呈直形时，罐口的内壁与盖子内塞为面接触，密封性更好。

2、所述罐口的内壁为光滑内壁，且所述罐口的入口端设为外扩的圆弧段，使盖子内塞容易压进所述罐口，灌装后压盖方便，提高压盖效率。