[实用新型]一种循环流化床锅炉渣库卸料除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉渣库卸料除尘装置，其包括进风管、旋风分离器、卸料溜管；所述进风管安装在渣库的放渣口上；在所述进风管的管壁上延圆周均匀分布开设有8个以上的吸风孔；所述吸风孔与所述旋风分离器的进风口通过管道连通，所述旋风分离器的出风口与所述渣库顶部的布袋除尘器的进风口通过管道连通，在所述旋风分离器底部的出尘口与所述卸料溜管一端连通，所述卸料溜管另一端置于所述放渣口下方。优点在于：与现有的循环流化床锅炉渣库排渣除尘装置相比，在不使用水的情况下，可降低灰尘污染，除尘效果高，节约了水资源，改善了工人工作环境，同时不影响日后灰渣的综合利用。

技术领域：

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种循环流化床锅炉渣库卸料除尘装置。

背景技术：

循环流化床锅炉燃烧低热值煤，产生大量的灰渣，在卸灰时产生较大灰尘，对环境造成严重污染，同时对现场卸渣人员身体健康造成严重威胁，卸渣时除尘效果好坏显的尤为重要。

因循环流化床机组底渣中颗粒度较大，大于1mm的超过50％，直接连接除尘器堵塞严重，无法实现布袋除尘，所以现在循环流化床锅炉卸渣使用的除尘方法均为喷水降尘，除尘不全面，需使用大量宝贵水资源，同时当遇到灰渣铝含量高的情况，喷洒会影响以后灰渣的综合利用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种不使用水的情况下，可降低灰尘污染的循环流化床锅炉渣库卸料除尘装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种循环流化床锅炉渣库卸料除尘装置，其包括进风管、旋风分离器、卸料溜管；所述进风管安装在渣库的放渣口上；在所述进风管的管壁上延圆周均匀分布开设有8个以上的吸风孔；所述吸风孔与所述旋风分离器的进风口通过管道连通，所述旋风分离器的出风口与所述渣库顶部的布袋除尘器的进风口通过管道连通，在所述旋风分离器底部的出尘口与所述卸料溜管一端连通，所述卸料溜管另一端置于所述放渣口下方。

优选的，在所述旋风分离器的出风口与所述布袋除尘器的进风口之间的管道上设有截止阀。

本实用新型的优点：与现有的循环流化床锅炉渣库排渣除尘装置相比，在不使用水的情况下，可降低灰尘污染，除尘效果高，节约了水资源，改善了工人工作环境，同时不影响日后灰渣的综合利用。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为进风管的结构示意图。

进风管1、吸风孔11、旋风分离器2、卸料溜管3、渣库4、放渣口41、布袋除尘器42、截止阀5、拉渣车6。

具体实施方式：

实施例：如图1和图2所示，一种循环流化床锅炉渣库卸料除尘装置，其包括进风管1、旋风分离器2、卸料溜管3；进风管1安装在渣库4的放渣口41上；在进风管1的管壁上延圆周均匀分布开设有8个吸风孔11；吸风孔11与旋风分离器2的进风口通过管道连通，旋风分离器2的出风口与渣库4顶部的布袋除尘器42的进风口通过管道连通，由布袋除尘器42为旋风分离器2提供负压，以抽取进风管1内灰渣中的粉尘；在旋风分离器2的出风口与布袋除尘器42的进风口的管道上设有截止阀5，截止阀5控制旋风分离器2的进行除尘的启停，旋风分离器4底部的出尘口卸料溜管3一端连通，卸料溜管3另一端置于放渣口41下方。

使用说明：在渣库1放渣时，灰渣从放渣口41落下经过进风管1时，灰渣中的粉尘进入旋风分离器2进行气固分离；粉尘中分离出的大块固体颗粒经卸料溜管3落入放渣口41下方的拉渣车6内；粉尘中旋风分离器2无法分离出的细微进入布袋除尘器42进行二次除尘。