[实用新型]一种芯轴锻件

说明书

本实用新型提供一种芯轴锻件，包括锥形本体、法兰盘，所述的锥形本体与法兰盘之间通过加强体相连，所述的锥形本体周向外侧设有若干自上向下依次设置的环形槽，所述的环形槽呈扩口状，且所述环形槽的槽口宽度大小大于该槽体宽度大小，所述的锥形本体的小头端具有朝向大头端凹陷的上盲孔，所述的锥形本体的大头端与法兰盘同轴相连。本实用新型的有益效果是：设置的加强体，提高芯轴锻件的整体强度，提高其质量；设置的上盲孔、下盲孔和固定凹槽，便于后期对其加工时，对其进行轴向定位；设置的环形槽，便于对其周向定位。

技术领域

本实用新型属于汽车配件技术领域，尤其是涉及一种芯轴锻件。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

目前的芯轴锻件仍旧存在以下缺点：在后续加工过程中，不便于对其固定定位；而且锥形体与法兰盘连接处易出现断裂的现象，影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于对其进行后续加工、提高其整体强度和提高使用寿命的芯轴锻件，尤其适合用在汽车变速机构的传动上。

本实用新型的技术方案是：一种芯轴锻件，包括锥形本体、法兰盘，所述的锥形本体与法兰盘之间通过加强体相连，所述的锥形本体周向外侧设有若干自上向下依次设置的环形槽，所述的环形槽呈扩口状，且所述环形槽的槽口宽度大小大于该槽体宽度大小，所述的锥形本体的小头端具有朝向大头端凹陷的上盲孔，所述的锥形本体的大头端与法兰盘同轴相连，所述的法兰盘上远离锥形本体侧设有多个凸起柱体，所述的凸起柱体外侧端设有朝向法兰盘凹槽的固定凹槽，在法兰盘下的多个凸起柱体组成固定区域，所述的加强体包括梯形体，所述的梯形体内为空心，且在梯形体内设有加强筋，所述的梯形体的短边端与锥形本体的大头端相连，所述的梯形体的上边端与法兰盘上表面相连。

进一步，所述的锥形本体、加强体和法兰盘为一体结构。

进一步，所述的上盲孔为椭圆形盲孔。

进一步，所述的环形槽的横截面为弧形。

进一步，所述的固定区域为锥形区域或方形区域。

进一步，所述的法兰盘远离锥形本体侧设有防滑纹。

进一步，所述的加强筋为钢筋。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的加强体，提高芯轴锻件的整体强度，提高其质量；设置的上盲孔、下盲孔和固定凹槽，便于后期对其加工时，对其进行轴向定位；设置的环形槽，便于对其周向定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、锥形本体 2、法兰盘 3、加强体

4、上盲孔 5、凸起柱体 6、固定凹槽

7、固定区域 8、环形槽

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案为一种芯轴锻件，包括锥形本体1、法兰盘2，所述的锥形本体1与法兰盘2之间通过加强体3相连，

所述的锥形本体1周向外侧设有若干自上向下依次设置的环形槽8，所述的环形槽8呈扩口状，且所述环形槽8的槽口宽度大小大于该槽体宽度大小，所述的锥形本体1的小头端具有朝向大头端凹陷的上盲孔，所述的锥形本体1的大头端与法兰盘2同轴相连，