[实用新型]高炉风口大套安装装置

说明书

本实用新型提供一种高炉风口大套安装装置，包括支撑架、固定板和配重箱，其中，支撑架的一端固接所述固定板；支撑架的另一端连接所述配重箱；且，配重箱包括配重框和配重板；在支撑架上设置有第一吊耳和第二吊耳；其中，第一吊耳连接第一绳索；第二吊耳通过倒链连接第二绳索；且，第一绳索、第二绳索连接吊车钩头，吊车将整个装置缓慢起钩到一定高度，将装置吊至最佳安装位置，利用风口处设置好的两台倒链将风口大套拉入炉壳的风口的法兰中，从而进行安装，将大套固定在风口的法兰上，再拔出装置便可进行下一个大套的安装，通过本实用新型的高炉风口大套安装装置进行大套安装，不仅提高安全系数，而且减少作业时间。

技术领域

本实用新型涉及冶金铸造领域，更为具体地，涉及一种高炉风口大套安装装置。

背景技术

在冶金铸造领域，高炉风口大套安装通常在老型厂区收到空间作业受限，在高炉风口大套安装过程中，一般是在出铁场混凝土平台施工完成、高炉风口平台安装完成情况下施工，个别项目为钢板材炼铁厂节能环保改造工程，此时，在老厂区安装作业空间受限，出铁场土建混凝土结构施工、高炉本体框架钢结构安装、高炉炉壳壳体安装、冷却壁安装同步进行，因此，若供应商供货不及时，极易影响施工的整体进度，比如，炉壳已安装至第10带，而冷却壁安装却至第5带(风口带)，但因出铁场混凝土结构要连续施工、风口平台也无法安装(高炉本体框架结构图纸还未出设计)、风口大套无施工作业面，若不安装风口大套，冷却壁自留浇注料无法施工，进而制约后续冷却壁安装工作，进而高炉炉壳安装正常施工，随之安装高度越来越高，冷却壁安装也会越来越困难，相应的机械及人工费用也会随之增加，高炉整体工期也将滞后，故只有保证大套安装成功才能保证施工正常进行，确保工期节点。

在传统的大套安装方法中，由于风口大套上无法设置吊点，故选用吊装带吊装，一般将事先准备好的吊装带锁在大套法兰根部位置，吊装带另一端将准备好的卡扣锁好后挂于吊车钩头上，开始缓慢起钩，由于钩头位置距离风口位置较远，需要将事先在炉壳风口处安装好的倒链放置到一定长度，再将倒链另一端挂在吊带上的卡扣上，然后吊车缓缓落绳配合安装人员慢慢拉近倒链，此过程中吊车始终带着力，再将风口大套慢慢插入炉壳的风口法兰中，直至安装上几条螺栓能摘钩为止，再进行下一个大套的安装，由于大套是个椎体，表面光滑，吊装带锁扣不牢靠，故传统吊装方法不安全，极易发生中途脱落的意外状况，且由于吊装位置较远，主要靠安装人员利用倒链慢慢就位，速度慢，工作时间长。

因此，亟需一种安全可靠，更加便于安装风口大套的高炉风口大套安装装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种高炉风口大套安装装置，以解决在传统的大套安装方法中，由于大套是个椎体，表面光滑，吊装带锁扣不牢靠，故传统吊装方法不安全，极易发生中途脱落的意外状况，且由于吊装位置较远，主要靠安装人员利用倒链慢慢就位，速度慢，工作时间长的问题。

本实用新型提供的高炉风口大套安装装置，其特征在于，包括支撑架、固定板和配重箱，其中，

所述支撑架的一端固接所述固定板；

所述支撑架的另一端连接所述配重箱；且，

所述配重箱包括配重框和配重板；

在所述支撑架上设置有第一吊耳和第二吊耳；其中，

所述第一吊耳连接第一绳索；

所述第二吊耳通过倒链连接第二绳索；且，

所述第一绳索、所述第二绳索连接吊车钩头。

此外，优选的结构是，所述固定板通过螺栓固定风口大套。

此外，优选的结构是，所述支撑架采用H型钢。

此外，优选的结构是，所述固定板采用钢板。

此外，优选的结构是，所述配重框为六面体型的金属框架；