[实用新型]一种回转窑预热器

说明书

本实用新型公开了一种回转窑预热器，包括外壳、传动杆和液压杆，所述外壳内部安装有闸板，所述闸板后端一侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆通过第二轴承与外壳内壁后端的一侧转动连接，所述闸板前端一侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆通过第一轴承与外壳内壁前端的一侧转动连接，所述第一连接杆的前端与传动杆的顶端固定连接，所述传动杆的底端通过转轴与液压杆的一端转动连接，所述外壳正面下方固定有液压缸，液压缸与液压杆的另一端活动连接，所述外壳上方的前后两端均卡接有挡板，所述挡板正面上下两端的两侧均固定有固定板，所述固定板通过螺丝与外壳固定连接。本实用新型具有闸板部件发生故障时方便进行检修的优点。

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种回转窑预热器。

背景技术

回转窑预热器由旋风器、连接风管、卸料管以及锁风阀、撒料箱构成，现存大多数水泥生产制造企业采用的都是五级旋风式预热器，它的主要作用是回收重复利用窑尾与分解炉产生的高温废气对粉料进行加热，降低设备的热损耗，提高能源利用率。

早期的预热分解系统中采用单翻板阀与双翻板阀混合使用，阀板普遍采用耐热不锈钢焊制而成，不同的安置位置阀的使用寿命也不同，介于三个月至一年之间，由于阀板活动不灵活导致翻板式阀的故障率一直居高不下，而且翻板式阀的维护过程繁锁，难度较大，给生产与维护带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑预热器，具备阀板通过液压机构带动，便于转动，在闸板部件发生故障时方便进行检修的优点，解决了阀板活动不灵活，不方便检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑预热器，包括外壳、传动杆和液压杆，所述外壳内部顶端固定有进料通道，所述进料通道下方的外壳内部安装有闸板，所述闸板后端一侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆通过第二轴承与外壳内壁后端的一侧转动连接，所述闸板前端一侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆通过第一轴承与外壳内壁前端的一侧转动连接，所述第一连接杆穿过外壳，所述第一连接杆的前端与传动杆的顶端固定连接，所述传动杆的底端通过转轴与液压杆的一端转动连接，所述外壳正面下方固定有液压缸，液压缸与液压杆的另一端活动连接，所述外壳上方的前后两端均卡接有挡板，所述挡板正面上下两端的两侧均固定有固定板，所述固定板通过螺丝与外壳固定连接。

优选的，所述闸板将进料通道的底端挡住。

优选的，所述外壳上方的前后两端均开设有与挡板相匹配的孔。

优选的，所述挡板处于闸板的上方。

优选的，所述固定板和外壳上均开设有与螺丝相匹配的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置挡板、固定板和螺丝，达到了在闸板部件发生故障时方便进行检修的效果，本实用新型设置有挡板、固定板和螺丝，在外壳上方的前后两端均开口，挡板卡接在外壳上的开口处，挡板正面上下两端的两侧均固定有固定板，挡板卡接后固定板与外壳表面接触，固定板通过螺丝与外壳固定连接，挡板将外壳上的开口封闭。检修时，可拧松取下螺丝，将挡板取下，外壳上的开口露出，工作人员通过开口对外壳内的闸板部件进行检修，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的内部俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中B处放大示意图。

图中：1、外壳；2、液压缸；3、挡板；4、传动杆；5、转轴；6、液压杆； 7、固定板；8、螺丝；9、闸板；10、进料通道；11、第一连接杆；12、第二连接杆。

具体实施方式