[实用新型]一种新型滚弯机

说明书

本实用新型公开了一种新型滚弯机，包括机座、转轴机构及驱动机构，机座于前端上设有安装台及于后端上设有隔板，将机座后端隔离形成驱动室区及联轴室区，转轴机构安装于安装台上，包括两根相对设置的托轴，安装台对应托轴设有安装口，以供托轴的一端穿过安装口伸入至联轴室区内，托轴能沿安装口移动，从而调整两根托轴之间的轴距；驱动机构包括第一驱动组件，每一第一驱动组件对应驱动一托轴转动，第一驱动组件包括第一驱动电机及第一万向联轴器，第一驱动电机设置于驱动室区内，第一万向联轴器设置于联轴室区内，第一万向联轴器的两端相对与对应的第一驱动电机的驱动轴及托轴的一端连接。本实用新型所述的新型滚弯机能调整两根托轴之间的轴距。

技术领域

本实用新型涉及金属型材滚弯技术领域，尤其是涉及一种新型滚弯机。

背景技术

滚弯机是型材弯曲加工时必不可少的设备，通过采用滚弯机对型材进行弯曲，具有弯曲精度高、弯曲效率高的优点。目前，市场上的滚弯机主要以三轴滚弯机为主，如中国发明CN201821519995.2公开了一种设有转矩限制器的滚弯机，该滚弯机的三根轴的位置布置为其中两根横向间隔固定地设置，另外一根纵向可升降地设置，纵向布置的轴为主轴，两根横向间隔设置的轴为托轴，主轴通过驱动机构驱动其移动进行滚弯，两根托轴通过一驱动电机驱动其转动，带动型材于其上活动，工作时三个轴配合实现对型材的弯曲。然而，上述滚弯机在一定程度上提高了型材的弯曲精度和弯曲效率，但在实际使用中依然存在不足，主要不足为滚弯机三轴结构设计采用上述方案，通过驱动电机上的齿轮与托轴上的齿轮要对应啮合，才能通过驱动电机驱动两根托轴转动，但这种驱动电机驱动托轴转动的驱动方式，限定了两根托轴在滚弯机上的安装位置，导致两根托轴仅能在滚弯机上固定安装，两根托轴之间的轴距难以更改，无法通过更改轴距以适应不同型材的弯曲加工，适用范围小；此外，现有的滚弯机整体布局结构复杂，不利于装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于装配的新型滚弯机，该新型滚弯机具有不会限定托轴安装位置的驱动组件，使两根托轴之间的轴距能进行更改，适应于不同型材的弯曲加工，适用范围更广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型滚弯机，包括机座、安装于机座上的转轴机构及驱动转轴机构运作的驱动机构，所述机座于前端上设有安装台及于后端上设有隔板，将机座后端隔离形成驱动室区及联轴室区，所述转轴机构安装于安装台上，其包括两根相对设置的托轴，所述安装台对应托轴设有安装口，以供托轴的一端穿过安装口伸入至联轴室区内，托轴能沿安装口移动，从而调整两根托轴之间的轴距；所述驱动机构包括第一驱动组件，每一第一驱动组件对应驱动一托轴转动，所述第一驱动组件包括第一驱动电机及第一万向联轴器，所述第一驱动电机设置于驱动室区内，第一驱动电机的驱动轴穿过隔板伸入至联轴室区内，所述第一万向联轴器设置于联轴室区内，第一万向联轴器的两端相对与对应的第一驱动电机的驱动轴及托轴的一端连接。

作为本实用新型进一步技术方案：所述转轴机构包括主轴，所述安装台对应主轴设有升降口，所述升降口上设有活动座，所述主轴安装于活动座上，主轴的一端穿过活动座伸入至联轴室区内；所述驱动机构包括第二驱动组件，通过第二驱动组件驱动主轴转动，所述第二驱动组件包括第二驱动电机及第二万向联轴器，所述第二驱动电机设置于驱动室区内，第二驱动电机的驱动轴穿过隔板伸入至联轴室区内，所述第二万向联轴器设置于联轴室区内，第二万向联轴器的两端相对与第二驱动电机的驱动轴及主轴的一端连接。

作为本实用新型进一步技术方案：所述安装台的顶端设有驱动缸，驱动缸的驱动杆与活动座连接，通过驱动缸带动活动座沿升降口升降移动。

作为本实用新型进一步技术方案：所述第一驱动电机与第二驱动电机均安装于隔板上。

作为本实用新型进一步技术方案：所述托轴上可拆装地安装有滑动座，所述滑动座与安装口对应安装，以供托轴通过滑动座沿安装口横向滑动。