[实用新型]一种超厚料层布料设备

说明书

本实用新型提供一种超厚料层布料设备，属于冶金技术领域，包括：输料机，具有上下平行间隔设置的多台；多辊布料器，承接在所述输料机的出口的下方，具有适于转动的多个辊筒，多个所述辊筒沿向下倾斜的方向依次设置，其中至少一个所述辊筒的筒身上设置有多个通气孔；本实用新型的超厚料层布料设备，在多辊布料器上，通过辊筒的旋转进行不同粒径的烧结料的混合，在辊筒旋转的过程中，从筒身的通气孔内可喷洒出高温蒸汽，通过高温蒸汽可以提高颗粒粒径，强化颗粒结构，同时通过高温蒸汽还可以提高料温，减少料层中过湿层的厚度，从而使烧结料层的透气性满足超厚料层烧结的要求。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种超厚料层布料设备。

背景技术

烧结生产中，包括布料、点火、烧结等主要工序，其中布料是通过布料设备将混合料均匀分布在烧结台车上，布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿烧结台车横纵方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。

目前我国烧结台车常规布料采用梭式布料器+混合料斗+圆辊给料机+多个布料器(或反射板)工艺，该工艺仅适用于一般的厚料层，而对于料层厚度达到的900-1000mm的超厚料层，就需要有更为先进的布料技术以满足料层对透气性的要求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的布料设备，在用于料层厚度达到的1000mm的超厚料层布料时，无法满足料层对透气性的要求的缺陷，从而提供一种超厚料层布料设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超厚料层布料设备，包括：

输料机，具有上下平行间隔设置的多台；

多辊布料器，承接在所述输料机的出口的下方，具有适于转动的多个辊筒，多个所述辊筒沿向下倾斜的方向依次设置，其中至少一个所述辊筒的筒身上设置有多个通气孔。

作为优选方案，多个所述辊筒，沿着与所述输料机的输送方向相反的方向，依次向下设置。

作为优选方案，所述多辊布料器的输送方向为适于从烧结台车的前进方向的前方朝向后方依次布料；

多个所述辊筒中的位于最下方的一个辊筒，适于与烧结台车的最上层烧结料接触。

作为优选方案，每个所述辊筒上均具有通气孔。

作为优选方案，所述辊筒上的通气孔具有与所述辊筒的中轴线平行的多排，相邻两排之间的所述通气孔为交错布置。

作为优选方案，所述输料机具有两台。

作为优选方案，所述多辊布料器上具有依次设置的六个辊筒。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的超厚料层布料设备，在多辊布料器上，通过辊筒的旋转进行不同粒径的烧结料的混合，在辊筒旋转的过程中，从筒身的通气孔内可喷洒出高温蒸汽，通过高温蒸汽可以提高颗粒粒径，强化颗粒结构，同时通过高温蒸汽还可以提高料温，减少料层中过湿层的厚度，从而使烧结料层的透气性满足超厚料层烧结的要求。

2.本实用新型提供的超厚料层布料设备，通过上下平行间隔设置的多台输料机，可对不同粒径的烧结料进行分别输送，并同时落到多辊布料器上，从而使不用粒径的烧结料在多辊布料器上实现混合，以减少前期配料的工艺步骤。

3.本实用新型提供的超厚料层布料设备，通过输料机直接朝向多辊布料器输送烧结料，中间省略了混合料斗，可减小在料斗出口处对烧结料小球的挤压破坏，最大程度上保护了小球的完整性。