[实用新型]隧道锚喷支护

说明书

本实用新型公开了一种隧道锚喷支护，包括围岩、立架、钢筋网片和混凝土层，所述隧道锚喷支护还包括锚杆盒和锚杆，所述锚杆盒具有一个敞口，所述立架和钢筋网片安装在围岩上，所述混凝土层为在所述立架和钢筋网片上喷混凝土形成，所述锚杆盒预埋在混凝土层内，且锚杆盒的敞口位于混凝土层朝外的面上并构成锚穴，所述锚杆位于所述锚穴内，所述锚穴通过砂浆填充。本实用新型解决了锚杆头找平及后续防水板挂设的问题，具有操作方便、可提高作业效率、减少人员作业强度、节省成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及隧道锚喷支护施工，尤其涉及一种隧道锚喷支护。

背景技术

现有技术中，隧道初期支护施工此流程进行：对围岩进行初喷，架立钢架，铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度，再打设锚杆和安装垫板。后装式锚杆施工最大的困难就是锚杆头找平问题，在初支面直接打设锚杆，找平难度大，极易导致防水板挂设不平顺，造成二次衬砌混凝土浇筑时撕裂防水板或在初支面与防水板之间局部形成脱空的情况。若在初支面沉孔打设锚杆头，沉孔难度大，易破坏初支结构，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种解决了锚杆头找平及后续防水板挂设的问题，具有操作方便、可提高作业效率、减少人员作业强度、节省成本的优点的隧道锚喷支护。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种隧道锚喷支护，包括围岩、立架、钢筋网片和混凝土层，所述隧道锚喷支护还包括锚杆盒和锚杆，所述锚杆盒具有一个敞口，所述立架和钢筋网片安装在围岩上，所述混凝土层为在所述立架和钢筋网片上喷混凝土形成，所述锚杆盒预埋在混凝土层内，且锚杆盒的敞口位于混凝土层朝外的面上并构成锚穴，所述锚杆位于所述锚穴内，所述锚穴通过砂浆填充。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锚杆盒的厚度小于混凝土层的厚度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锚穴底部设有锚孔，所述锚孔穿过混凝土层延伸至围岩内，所述锚杆的锚杆头位于锚穴内且锚杆身位于锚孔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锚杆盒的敞口与混凝土层朝外的面共面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锚杆盒为铁皮盒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述立架设置至少两个，沿着隧道长度方向间隔布置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锚杆设置多个，沿围岩周向间隔布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的隧道锚喷支护，采用预埋锚杆盒构造出锚穴，在锚穴内打设锚杆后可确保锚杆头不外漏，既能最大限度的保证初支面(即混凝土层的外侧面)的平顺，减少锚杆头找平处理的作业成本，又能很好的保证防水板挂设的平顺度，极大的降低了二次衬砌混凝土浇筑时对防水板产生的不良影响，解决了初支面锚杆头找平及后续防水板挂设的问题(因初支面直接打设锚杆，找平难度大，防水板挂设不平顺；初支面沉孔打设锚杆头，沉孔难度大，破坏初支结构，费时费力)，具有制作方便、重量较轻、容易固定、大大了提高作业效率、减少人员作业强度、节省设备成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型的隧道锚喷支护的结构示意图。

图2是本实用新型中安装立架和锚杆盒的过程状态示意图。

图3是本实用新型中喷混凝土的过程状态示意图。

图4是本实用新型中打设锚杆的过程状态示意图。

图5是本实用新型中锚穴填充砂浆的过程状态示意图。

图中各标号表示：