[实用新型]匹克球网不锈钢材质组合便携式支撑架

说明书

本发明是应用在匹克球场地的网架，用来支撑匹克球网的一款不锈钢材质支撑架。匹克球是一项新兴的世界体育项目，选用不锈钢材质制作的匹克球网支撑架，比起其他金属材料的架子，抗腐蚀，不生锈，美观大方，档次高，结构稳定，经久耐用，重量轻携带方便。特别符合匹克球项目的高层次运动群体。

技术领域

本发明的匹克球网不锈钢材质组合便携式支撑架，已形成规范标准成熟的制造流水工艺。同时，市场销售非常理想，前景乐观。

本发明是应用在匹克球场地的网架，用来支撑匹克球网的一款不锈钢材质支撑架。

背景技术

匹克球是一项新兴的世界体育项目，选用不锈钢材质制作的匹克球网支撑架，比起其他金属材料的架子，抗腐蚀，不生锈，美观大方，档次高，结构稳定，经久耐用，重量轻携带方便。特别符合匹克球项目的高层次运动群体。

发明内容

制造本实用新型的技术方案是：

采用304不锈钢材料，选用Φ直径22至30毫米的管材，将管材切割并分段连接后，使其大于匹克球场地6.2米的宽度。用横管支撑两端的立管支架的目的是，1，可以顶住球网的向内拉力；2，可以确保球网在使用中的状态；3，本网架可以拆卸装在包装袋内携带方便；4，本发明的网架是可以分段拆卸的，如不需要做匹克球运动时，将其拆卸后，可做其他运动项目。

本发明制作的技术方案是，按其匹克球场地的宽度，将横向支撑管分成七段，将七段的管材长度相同，这样的拆卸后，便于装在包装袋内携带方便。

重点是，在选择制作匹克球网架不锈钢管22至30毫米其中的管材后，要开发磨具，在压缩机的作用下，将各类所需要插管的管头管径压细，然后将压细一小段管径的管头插进同一管径的管口内，使其成为内套管，这样的连接组装拆卸方便，使其称为组合便携式支撑架。

另外，在有些部位的套管中，需要安装卡扣。安装卡扣的技术方案是，在形成套管后，选择套管居中的部位钻孔，使其两端的立插管和斜插弯管能够相互共用，并在压细管径的插管内嵌入卡扣，使得卡扣能够在插管和套管的同一部位钻孔处弹出，这样就可以稳定插管和套管不能左右旋转及上下串动。

由于匹克球网的要求，球网两端高于中间，为了确保中间网的高度，增加了网架的中间支架，以保证球网在使用时不变形。同时，在结构方面和视觉感官上处于合理，横管有一段在中间支架套管中穿过，中间套管的内径略大于支撑横管的外径。

为了使支撑横管处在匹克球网高度的黄金分割点上，在结构与视觉上更为美观，左、右斜套管与地面的夹角为25°。同时，左、右斜插弯管的直管与斜管仰角为160°才能够实现理想的高度。左、右斜插弯管是在直管切割以后，通过开发弯管定型磨具，在弯管机上加工而成。

附图说明

图1是：网架效果图

图2是：网架数字效果图

图3是：网架一端立插管和立套管头及扁通底座与斜套管头效果图

图4是：有卡扣插管和卡扣套管头效果图

图5是：无卡扣卡扣插管和套管头效果图

图6是：斜插弯管效果图

图7是：球网中间支撑杆效果图

具体实施方式

本实用新型的结构是，如图3，1.左立插管，2.右立插管，3.左立套管，4. 右立套管，5.左立套管底座，6.右立套管底座，7.左斜套管，8.右斜套管，9. 左拉力片，10.右拉力片，11.左斜插弯管，12.右斜插弯管，13.第一横向支撑管，14.第二横向支撑管，15.第三横向支撑，16.第四横向支撑管，17.第五横向支撑管，18.中间支撑杆，19.中间横套管，20.中间一端管径缩小支撑插管， 21.中间支撑套管，22.中间支撑套管底座组成。

如效果图2所示，两端立插管(1、2)连接套在两端的立套管(3、4)，两端的立套管(3、4)焊接在左、右立套管底座(5、6)上，左、右斜套管(7、 8)焊接在左、右立套管底座(5、6)上，左拉力片(9)右拉力片(10)分别焊接在两端立套管(3、4)和左、右斜套管(7、8)上，两端斜插管(11、12) 缩管端插入左、右斜套管(7、8)，两端斜插管(11、12)直管端，插入第一、第五(13、17)横向支撑管缩管端，其直管端插入第二、第四(14、16)横向支撑管缩管端，第三(15)横向支撑管缩管两端，分别插入第二、第四(14、 16)横向支撑管直管端，在第三(15)横向支撑管，插入第二、第四(14、16) 横向支撑管之前，先套进中间横套管(19)，中间支撑杆(18)焊接在中间横套管(19)上面中心点处，中间一端管径缩小支撑插管(20)未缩小一端，焊接在中间横套管(19)下面中心点处，中间一端管径缩小支撑插管(20)的另一端，由磨具在压缩机的作用下管径有缩小，在插入中间支撑套管(21)形成套管后，选择套管居中的部位钻孔，并在管径压细端的插管内嵌入卡扣，使得卡扣能够在插管(20)和套管(21)同一部位钻孔处弹出，这样就可以稳定插管 (20)和套管(21)不能左右旋转及上下串动，中间支撑套管(21)焊接在中间支撑套管底座(22)上面中心点处。在形成套管后，选择套管居中的部位钻孔，使其两端的立插管能够相互共用，并在管径压细的插管端内嵌入卡扣，在将管径压细端插入套管后由卡扣卡住，左、右立套管(3、4)焊接在左、右立套管底座(5、6)剧中点上，左、右斜套管(7、8)焊接在左、右立套管底座 (5、6)有网一侧的剧中点上，并与地面形成25度角，左、右斜插弯管(11、 12)直管一端，由磨具在压缩机的作用下管径有缩小，在由管径缩小端插入左、右斜套管(7、8)，在形成套管后，选择套管居中的部位钻孔，使其两端的斜插弯管能够相互共用，并在管径压细端的插管内嵌入卡扣，在将管径压细端插入套管后由卡扣卡住，左、右拉力片(9、10)，分别焊接在左、右立套管(3、4) 和左、右斜套管(7、8)有网一侧及上方的中线上，第一横向支撑管(13)、第二横向支撑管(14)、第四横向支撑管(16)、第五横向支撑管(17)，在由磨具在压缩机的作用下，一端横向支撑管管径有缩小，第一、第五(13、17)横向支撑管管径缩小一端，插入没有缩小的左、右斜插弯管(11、12)，在第三(15)横向支撑管，插入第二、第四(14、16)横向支撑管之前，先套进中间横套管 (19)，中间支撑杆(18)焊接在中间横套管(19)上面中心点处，中间一端管径缩小支撑插管(20)未缩小一端，焊接在中间横套管(19)下面中心点处，中间一端管径缩小支撑插管(20)的另一端，由磨具在压缩机的作用下管径有缩小，在插入中间支撑套管(21)形成套管后，选择套管居中的部位钻孔，并在管径压细端的插管内嵌入卡扣，使得卡扣能够在插管(20)和套管(21)同一部位钻孔处弹出，这样就可以稳定插管(20)和套管(21)不能左右旋转及上下串动，中间支撑套管(21)焊接在中间支撑套管底座(22)上面中心点处。