[实用新型]TP立式减振降噪单级管道循环离心泵

说明书

TP立式减振降噪单级管道循环离心泵,泵体内腔包括沿管线贯通两侧的吸入室和左侧压水室，泵体上端中部开孔通过止口安装电机支座，而且叶轮内具有连通的径向外缘以及底侧中部开口，叶轮平置安装在泵体内吸入室和压水室之间的蜗室内，叶轮同轴安装在泵轴下端，叶轮上端外缘与上密封环连接，叶轮下端外缘通过下密封环安装在泵体内吸入室的环台口沿上，结构改进有利于提高尺寸精度，实现减振降噪；提高通用化、标准化程度，更便于用户选型；而且，同口径泵体积小、重量轻，节省制造、运输成本；可大面积推广应用。

技术领域

本实用新型属于通用机械泵领域，涉及一种立式循环泵的结构改进技术，尤其是TP立式减振降噪单级管道循环离心泵。

背景技术

循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵或输送换热/制冷介质用泵。它的扬程中等偏低，只是用来克服循环系统液体的压力降，可采用中低扬程泵。循环泵是指泵的作用而言，离心泵是指泵的结构而言，两者完全是两个概念。循环泵的工作原理要将液体循环起来所用的泵就叫循环泵，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的。

现有循环泵产品基本按照ISO2858标准确定系列产品的性能和型谱；并按照国标离心泵三类技术条件(清水)制造，承压边界按照最高扬程和吸入压力之和确定法兰压力等级，现有管道泵是按照传统的水力设计方法进行的，吸水室面积从泵法兰进口到叶轮先收缩，液体经叶轮能量提升后经压水室扩散排出泵体，进口最高流速通常低于3m/s。

现有管道循环泵用于市政、城建智慧水务民用领域的供水供热和空调系统输送冷、热水或软化水，过流部件采用铸铁材质，关死点扬程和叶轮切割后流量以及扬程的计算方法，通常是根据PATEL、THRONE和罗西定理，大学或国内外企业研究机构根据相关水力模型的试验研究经统计总结出不同的修正方法。

现有管道循环泵叶轮多装在专用电机轴伸上，底座与泵体为一体结构，同口径泵流量、扬程性能较低；而且，电机轴为碳钢材料，既不适合输送腐蚀性液体，又不利于输送高温液体。泵与电机同轴，热量易快速传递到电机，且在输送腐蚀性液体时电机轴伸需要镀铬或不锈钢与碳钢异种材料摩擦焊，增加制造成本；最高使用温度多在80～100℃；配套电机不易实现高、中、低配置；现有产品为节约成本多不带壳体密封环或后口环，而省略壳体密封环易损件，不利于叶轮与壳体之间动静间隙调整，并增加维护费用；轴向力平衡不充分；泵体与底座一体化看似简化节省，实则增加铸造沙箱数，有增加铸件废品率风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供TP立式减振降噪单级管道循环离心泵，可解决上述问题，并可配置不同级别标准电机以实现更高的泵组效率，达到更好的节能效果。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括泵体、叶轮、电机支座和泵轴；泵体横向两端分别有与内腔连通的进口和出口，泵体内腔包括相连通的吸入室和压水室；泵体上端中部开孔安装电机支座，叶轮中空，而且叶轮内具有连通的径向外缘以及底侧中部开口，叶轮平置安装在泵体内吸入室和压水室之间的蜗室内，叶轮同轴安装在泵轴下端，泵轴下端向下穿过电机支座通过机封连接叶轮的中心孔，叶轮上端中部上凸，并且叶轮上端外缘与上密封环连接，安装在电机支座中部下凹腔底部，并且边缘留有间隙，叶轮下端中部下凸，并且叶轮下端外缘通过下密封环安装在泵体内吸入室的环台口沿上，并留有间隙。

尤其是，进口与出口口径相同，吸入室容积大于压水室。

尤其是，泵体上端通过电机支座安装电动机。

尤其是，进口和出口中轴线与叶轮中心线位于垂直于泵轴中轴线的同一水平面内。

尤其是，泵体底部通过螺钉安装固定在底板上；底板呈方板状，四角分别有固定螺孔，并且在四边内侧分别开定位孔。

尤其是，机封包括同轴连接的动环、静环、弹簧和波纹管，其中，波纹管内衬或外套弹簧，波纹管上端连接动环，静环安装在动环上侧的电机支座内。