[实用新型]一种单桶两进两出往复泵

说明书

本实用新型公开一种单桶两进两出往复泵，包括主泵桶两端开口，内部轴向滑动有活塞；副泵桶同轴对称设在主泵桶两侧，一端与主泵桶端部固定，另一端密封有端板，环面设有进料口和出料口；进料管道中部设有物料吸入口，两端通过进料单向阀与进料口连接；出料管道中部设有物料排出口，两端通过出料单向阀与出料口连接；液压缸同轴设在一侧副泵桶旁，输出端与活塞连动；驱动机构用于控制液压缸动作。本实用新型主泵桶的有杆腔和无杆腔能够同时分别完成进料和出料操作，避免了无功腔不进出料容易产生较高的温度，减少了功率浪费；工作时主泵桶的整个端面均参与进出料过程，增大了流体通径，减少流体阻力，减少功率损失，提高泵的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及输送泵技术领域，具体涉及一种单桶两进两出往复泵。

背景技术

目前在处理污泥过程中，柱塞泵是常用的污泥脱水机供料泵，柱塞泵可泵送高粘度，流动性差的介质，对介质无剪切、无搅动，没有湍流脉动现象，泵送平稳，在污泥脱水机供料泵中得到广泛使用。

现有的柱塞泵为双缸单进料模式，活塞杆始终作往复运动，工作缸无功腔不进料出料，容易产生较高的温度，同时造成了功率浪费，并且双杠单进料柱塞泵整体成本较高，结构较复杂，一体化程度低。

为了实现工作缸无功腔进出料问题，现有技术开始出现两种解决方法。第一种方法是直接在工作缸端部侧环面开孔，通过单向阀连接管道；第二种是在工作缸端面开设对称小孔，小孔通过三通和单向阀连接管道。

上述两种方法存在的主要问题在于：1、第一种方法在工作缸端部外环面开孔焊接管道无法实现，因为工作缸内环面的焊接无法保证内壁焊缝平滑，无法满足工作缸的耐压耐温性能需求，同时也无法满足工作缸内部活塞的正常往复活动要求；

2、第二种方法是在有杆腔端面开两个口径为50的小孔，而无杆腔端面的孔径为100。两个口径50小孔的实际通道截面积＝2×25×25×π＝1250π；孔径100的实际通道截面积＝50×50×π＝2500π，1250π÷2500π＝0.5，经计算说明：两个小孔截面积只有一个大孔截面积的一半，实际运行时，两个小孔存在节流现象，活塞运动时阻力增大，影响推进速度，使单位时间内排量减小，同时也会使液压系统压力升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单桶两进两出往复泵，以解决现有技术中柱塞泵工作缸无功腔不进料出料，容易产生较高的温度，同时造成了功率浪费，并且双杠单进料柱塞泵整体成本较高，结构较复杂，一体化程度低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种单桶两进两出往复泵，包括：

主泵桶，所述主泵桶两端开口，内部中空设置，所述主泵桶内部沿轴向滑动有活塞；

副泵桶，所述副泵桶与所述主泵桶同轴设置，且副泵桶对称设置在主泵桶两侧，所述副泵桶一端开口与所述主泵桶端部固定连通，另一端密封有端板，所述副泵桶环面上开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间呈任意角度；

进料管道，所述进料管道中部设有物料吸入口，两端分别通过进料单向阀与两侧所述副泵桶的进料口连接；

出料管道，所述出料管道中部设有物料排出口，两端分别通过出料单向阀与两侧所述副泵桶的出料口连接；

液压缸，所述液压缸与所述主泵桶同轴设置在一侧所述副泵桶旁，且液压缸的输出端与所述活塞连动；

驱动机构，所述驱动机构用于控制所述液压缸动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：