[实用新型]一种搪玻璃混流反应釜

说明书

本实用新型提供一种搪玻璃混流反应釜，包括中空的釜体和设置在釜体中部的搅拌轴，所述搅拌轴上部固设有一混流件，混流件的下方设有一挡板，挡板固设于釜体内壁，所述挡板呈圆盘状，其外周与釜体内壁相贴合，中部设有通口，所述釜体的顶部设有进料口。该搪玻璃混流反应釜，设置混流件，使得进料口通入的反应液会由不同的混流架两侧的凹槽通入，并逐渐汇聚于旋转座上的环形槽口中，经挡板中部开设的通口下落，不断转动的混流架能够对反应液在进料阶段初搅拌进行预混，并延长反应液下料的时间，不需要额外在反应釜外单独混合，同时经过预混后，再利用搅拌头对釜体内的物料进行搅拌时，能够提高混合的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种搪玻璃混流反应釜。

背景技术

目前，用于液体与液体之间的混合搅拌釜，通过向搅拌着的一种液体中注入另一种液体进行混合，由于注入量大，两液体在混合瞬间接触面积小，难以快速混合均匀。同时，混合后主要通过釜体内的搅拌装置来实现，容易导致混料不匀、混料时间过长问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搪玻璃混流反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种搪玻璃混流反应釜，包括中空的釜体和设置在釜体中部的搅拌轴，所述搅拌轴上部固设有一混流件，混流件的下方设有一挡板，挡板固设于釜体内壁，所述挡板呈圆盘状，其外周与釜体内壁相贴合，中部设有通口，所述釜体的顶部设有进料口，进料口通入反应液经混流件后由通口向下流出，反应液经混流件后由通口向下流出，所述搅拌轴上设有多个搅拌头，所述搅拌头沿搅拌轴轴线方向依次间隔布置，且远离混流件方向的搅拌头尺寸大于靠近混流件的搅拌头尺寸。

优选的，所述混流件包括旋转座、多个连接于旋转座上的混流架，所述旋转座固设于搅拌轴上，多个所述混流架分别以旋转座的轴心等角度分布，且混流架水平布置。

优选的，所述混流架的两侧设有多个凹槽，凹槽间隔设置，并沿混流架长度方向布置，所述混流架中部还开设有沿其长度方向的通槽，两侧的凹槽与通槽相连通，所述旋转座的底部开设有环形槽口，所述环形槽口与通槽相通。

优选的，所述挡板上开设的通口与环形槽口的尺寸相适配。

优选的，所述搅拌头包括支撑块、搅拌桨，所述支撑块固设于搅拌轴上，支撑块的内侧端设有支块，支块与支撑块呈垂直布置，还包括转杆，所述转杆枢接于支块上，所述搅拌桨呈螺旋状，搅拌桨内侧端通过多个连接块与转杆连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种搪玻璃混流反应釜，具备以下有益效果：该搪玻璃混流反应釜，设置混流件，使得进料口通入的反应液会由不同的混流架两侧的凹槽通入，并逐渐汇聚于旋转座上的环形槽口中，经挡板中部开设的通口下落，不断转动的混流架能够对反应液在进料阶段初搅拌进行预混，并延长反应液下料的时间，不需要额外在反应釜外单独混合，同时经过预混后，再利用搅拌头对釜体内的物料进行搅拌时，能够提高混合的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型拆解示意图；

图2为本实用新型混流件结构连接示意图；

图3为本实用新型混流件结构仰面示意图；

图4为本实用新型搅拌头结构示意图。

图中：1釜体、2搅拌轴、3搅拌头、31支撑块、32转杆、33搅拌桨、34连接块、4进料口、5混流件、6挡板、7旋转座、8凹槽、9通槽、10环形槽口、11通口、12支块、13混流架。

具体实施方式