[实用新型]一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，具体涉及粉末高速配料领域，包括底座，所述底座顶部设置有机体，所述机体顶部开设有通风口，所述通风口顶部设置有通风管，所述机体另一侧设置有放置板，所述放置板一侧设置有吸粉机，所述机体另一侧设置有集粉箱，所述底座顶部设置有搅拌机构。本实用新型通过设置有搅拌叶，且搅拌叶均匀分布在连接块内部，当在使用过程中时，通过动力马达带动第一齿轮与第二齿轮转动从而带动搅拌杆转动，当连接杆在接触到物料的时候，会由于物料密度，对连接杆形成挤压，而在搅拌的时候，连接杆与物料的摩擦力会去带动搅拌叶转动从而形成了二次搅拌，使得物料搅拌的更均匀更快速更高效。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料高速配料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型粉末涂料高速配料装置。

背景技术

粉末涂料以微细粉末的状态存在，与一般涂料的形态完全不同，具有无溶剂、无污染、可回收、环保等特点，是目前涂装市场主要的绿色环保涂料之一，常用于船舶工业和管道工业，并且在汽车罩光、木材和塑料等涂料涂装中都最具有很大的潜在市场；

但是在实际使用时如在粉末涂料的生产过程中，粉末涂料下料时，由于下料量较大，使得粉末涂料在进行搅拌时由于涂料量大导致搅拌不均匀，粗糙，不够细致。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，通过设置有底座，先将底座安装在指定位置，在将搅拌杆通过螺栓固定在齿轮中间轻轻转动第一齿轮于第一齿轮与第二齿轮匹配铰接，形成逆时针旋转，使其搅拌杆转动，由于密度加上转动惯性的原因带动搅拌叶的转动形成二次搅拌，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，包括底座，所述底座顶部设置有机体，所述机体顶部开设有通风口，所述通风口顶部设置有通风管，所述机体一侧设置有放置板，所述放置板一侧设置有吸粉机，所述机体另一侧设置有集粉箱，所述底座顶部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括橡胶层，所述橡胶层设置在底座顶部，所述底座底部设置有保护罩，所述保护罩内设置有动力马达，所述底座顶部开设有齿轮槽，所述齿轮槽内壁一侧设置有第一转动轴，所述第一转动轴一侧设置有第二转动轴，所述动力马达的输出端贯穿底座内壁并与第一转动轴固定连接，所述第一转动轴上套设有第一齿轮，所述第二转动轴上套设有第二齿轮，所述第二转动轴顶部设置有第二搅拌杆，所述第一转动轴顶部设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆上均设置有多个连接块，所述连接块一侧设置有多个连接杆，所述连接杆上均匀贯穿设置有多个穿孔，所述穿孔内部设置有轴承，所述轴承内部设置有多个搅拌叶，所述底座底部均设置有多个支撑腿。

在一个优选地实施方式中，所述机体一侧设置有第一进料口，所述第一进料口上设置有第一导料板，所述第一进料口底部设置有出料口，所述出料口处设置有出料板。

在一个优选地实施方式中，所述机体顶部设置有第二进料口，所述第二进料口处设置有进料斗，所述机体内壁顶部设置有分料斗，所述分料斗与第二进料口相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述分料斗底部开设有多个通孔，所述分料斗截面形状设置为八字型，所述连接杆与连接块通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌杆上的连接杆的数量为六个，所述第二搅拌杆上的连接杆的数量为八个，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆并列安放。

在一个优选地实施方式中，所述分料斗底部开设有多个通孔，所述集粉箱由塑料玻璃制作而成。

在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

本实用新型的技术效果和优点：