[实用新型]一种球化剂自动投入称重装置

说明书

本实用新型公开一种球化剂自动投入称重装置，包括气缸、覆盖剂料仓、球化剂料仓、球化包、称重磅体和伸缩导料管，球化包放置在称重磅体上端，所述气缸内部设有活塞杆a，所述设有活塞杆a设置在伸缩导料管的内部，伸缩导料管设置在球化包的内部，覆盖剂料仓、球化剂料仓与伸缩导料管之间为联通连接。本实用新型有益效果为一改以往人工用铁锨估计重量的方法，称重传感器通过接线盒，在显示器上实时显示当前重量，计算机实行远程控制；自动加入和压实球化剂和覆盖剂，累计称重球化剂和覆盖剂的重量，计量准确，降低劳动强度，工作效率高。

技术领域

本发明涉及计量装置技术领域，是种球化剂自动投入称重装置。

背景技术

球墨铸铁作为一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁是通过在铁水中加入球化剂和覆盖剂，进行球化和孕育处理得到的具有球状石墨的铸铁。球化处理是生产球墨铸铁的主要环节，球化处理效果好坏直接影响着球墨铸铁的产品质量。国内主要采用冲入法的球化处理方法。冲入法是先把球化包预热，然后把计量好的球化剂加入球化包一侧的堤坝中，用硅铁合金覆盖，压实，再加入覆盖剂，再压实，最后进行球化处理。

现在的球化剂和覆盖剂计量一般人工用铁锨估计重量，然后倒入桶中，人工加入球化剂和覆盖剂。在此过程中，预热的球化包温度很高，加入球化剂有粉尘析出，工人劳动劳动强度大，工作环境恶劣，有烫伤的危险，计量不准确，球化率低。

发明内容

本发明为克服上述缺陷，研制出一种球化剂自动投入称重装置，包括气缸、覆盖剂料仓、球化剂料仓、球化包、称重磅体和伸缩导料管，球化包放置在称重磅体上端，所述气缸内部设有活塞杆a，所述设有活塞杆a设置在伸缩导料管的内部，伸缩导料管设置在球化包的内部，覆盖剂料仓、球化剂料仓与伸缩导料管之间为联通连接。

优选的，所述球化剂料仓和覆盖剂料仓的出口有两个调速阀，球化剂料仓和覆盖剂料仓的下边分别有传感器a、气动振动器a、抱紧气缸a与传感器b、气动振动器b、抱紧气缸b，并由抱紧气缸a和抱紧气缸b对应控制球化剂料仓和覆盖剂料仓下料速度。

优选的，所述的球化包内侧有堤坝，称重磅体设有圆弧形凸台，防止球化包称重磅体放偏，称重磅体的下方有前后对称的三个称重传感器，分别为称重传感器a、称重传感器b和称重传感器c，称重传感器通过接线盒在显示器上实时显示当前重量，计算机实行远程控制。

优选的，所述球化包的一端与圆弧形凸台紧密接触。

优选的，所述的覆盖剂料仓与球化剂料仓对称设置。

本发明所述的一种球化剂自动投入称重装置，有益效果在于，一改以往人工用铁锨估计重量的方法，称重传感器通过接线盒，在显示器上实时显示当前重量，计算机实行远程控制；自动加入和压实球化剂和覆盖剂，累计称重球化剂和覆盖剂的重量，计量准确，安全可靠，降低劳动强度，工作效率高。

附图说明

图1为本发明球化剂自动投入称重装置的示意图；

图2为本发明球化剂自动投入称重装置的气动控制原理图；

图3为电磁阀21、22、23、24、25、26、27的动作顺序表图。

其中，1-球化剂料仓，2-传感器a，3-气动振动器a，4-抱紧气缸a，5-覆盖剂料仓，6-传感器b，7-气动振动器b，8-抱紧气缸b，9-气缸，10-活塞杆a，11-球化包，12-称重磅体，13-称重传感器a，14-称重传感器b，15-称重传感器c，16-接线盒，17-显示器，18-伸缩导料管，19-计算机，20-圆弧形凸台。

具体实施方式