[实用新型]一种风电叶片后缘填充芯材结构

说明书

本实用新型公开了一种风电叶片后缘填充芯材结构，包括发泡泡沫、SS面壳体、PS面壳体和挡胶板，SS面壳体、PS面壳体相互扣合形成填充腔体，在填充腔体内填充发泡泡沫；在填充腔的另外一侧边缘上设有挡胶板。本填充结构设计合理，施工操作方便，成本低廉，并且可以简单精确地获得所需填充芯材尺寸，设计出合适的填充芯材，有效地调节该区域的合模间隙，消除厚度超差问题，提高叶片粘接强度。

技术领域

本实用新型涉及电力领域，具体是一种风电叶片后缘填充芯材结构。

背景技术

风电叶片的上下壳体是通过合模胶粘接成一体的，粘接区是整体结构中的薄弱环节。为了保证粘接质量，粘接区域的合模胶要满足粘接宽度和厚度的要求。然而，叶片后缘部分区域合模间隙过大，存在合模胶厚度超差问题。解决此问题的一种方法，就是在此区域填充芯材，如PVC泡沫等。这种填充芯材结构的设计时亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片后缘填充芯材结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风电叶片后缘填充芯材结构，包括发泡泡沫、SS面壳体、PS面壳体和挡胶板，SS面壳体、PS面壳体相互扣合形成填充腔体，在填充腔体内填充发泡泡沫，发泡泡沫从合模缝处填充；在填充腔的另外一侧边缘上设有挡胶板，合模时用于防止残胶进入叶片内腔，此处用于阻挡发泡泡沫。

进一步的：发泡泡沫为发泡材料。

进一步的：所述发泡泡沫为采用聚氨酯。

进一步的：挡胶板为玻纤布，采用两层双轴布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本填充结构设计合理，施工操作方便，成本低廉，并且可以简单精确地获得所需填充芯材尺寸，设计出合适的填充芯材，有效地调节该区域的合模间隙，消除厚度超差问题，提高叶片粘接强度。

附图说明

图1为一种风电叶片后缘填充芯材结构的结构示意图。

图2为一种风电叶片后缘填充芯材结构中发泡泡沫的截面示意图。

图中：1-发泡泡沫，2-SS面壳体，3-PS面壳体，4-挡胶板。

具体实施方式

请参阅图，本实用新型实施例中，一种风电叶片后缘填充芯材结构，包括发泡泡沫1、SS面壳体2、PS面壳体3和挡胶板4，SS面壳体2、PS面壳体3相互扣合形成填充腔体，在填充腔体内填充发泡泡沫1，发泡泡沫1从合模缝处(图1中的左端)填充，发泡泡沫1为发泡材料，可以通过发泡迅速填充腔体并成型，优选的采用聚氨酯；在填充腔的另外一侧边缘上设有挡胶板4，合模时用于防止残胶进入叶片内腔，此处用于阻挡发泡泡沫1，挡胶板4为玻纤布，采用两层双轴布。

填充芯材结构的是施工方法为：

a.按照风电叶片成型工艺，完成SS面壳体2，PS面壳体3和挡胶板4的制作；在PS面壳体3后缘合模间隙超差区域的粘接面上，手糊若干层玻纤布并湿法袋压；合模胶厚度设为a，包覆填充泡沫玻纤布的厚度设为b，则此处手糊玻璃钢的厚度为c＝a+b。

b.在两个壳体后缘粘贴塑料布或隔离膜，用于隔离发泡泡沫1和玻璃钢；翻转叶片模具，使PS面壳体3平行悬于SS面壳体2上方，暂不合模。

c.沿后缘合模缝将发泡泡沫1喷于叶片后缘区域，保证发泡泡沫1用量充满粘接区域腔体，合模锁紧；待发泡完全后，打开模具，取出发泡泡沫1毛坯。