[实用新型]发泡模具的支撑座及具有其的锁紧机构和发泡模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种发泡模具的支撑座及具有其的锁紧机构和发泡模具。本实用新型旨在解决现有发泡模具上支撑座的制造成本高且制造工艺复杂繁琐的技术问题。为此目的，本实用新型提供了一种发泡模具的支撑座，包括：两个间隔分布的基板；两个安装板，两个安装板从两个基板上彼此相对的两侧折弯形成，两个安装板之间形成压轮安装空间，两个安装板上均设置有彼此对应的轴孔，压轮通过安装轴安装至两个安装板上的轴孔处并位于压轮安装空间内。本实用新型的支撑座的基板和安装板通过折弯成型，因此，支撑座在备料时可以选用钣金结构件，并通过钣金加工工艺加工形成支撑座，以此降低支撑座的制造工艺难度、制造时间以及制造成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种发泡模具的支撑座及具有其的锁紧机构和发泡模具。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

冰箱等家用电器的门体采用发泡模具进行发泡成型，发泡模具通常采用上下模的组合模具，为了保证门体在发泡成型过程中尺寸规格的一致性和良品率，上模具与下模具的定位和锁紧配合显得尤为重要，一旦定位锁紧配合出现偏差，容易造成门体发生变形和尺寸误差的现象，从而导致门体的废品率上升。现有的组合模具一般采用导向柱对上模和下模进行定位，并通过锁紧机构对上模和下模进行锁紧，在上模扣合至下模的过程中通过导向柱对上模和下模进行导向定位，在上模扣合至下模上后，通过锁紧机构对上模和下模进行锁紧。

如图1所示，现有的锁紧机构包括基座10’和滚轮20’，基座10’一般采用机械加工工艺制造，其制造工艺流程为：备料工序-粗车工序-精车工序-电火花切割工序-切断工序-去毛刺工序-镀锌工序，其中，备料工序一般会选用铸造件，后续的加工工艺在铸造件上进行，现有基座10’的制造工艺不仅复杂繁琐且需要较长的制造周期，导致基座10’成本增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有发泡模具上支撑座的制造成本高且制造工艺复杂繁琐的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种发泡模具的支撑座，支撑座包括：两个间隔分布的基板，两个安装板，两个安装板从两个基板上彼此相对的两侧折弯形成，两个安装板之间形成压轮安装空间，两个安装板上均设置有彼此对应的轴孔，压轮通过安装轴安装至两个安装板上的轴孔处并位于压轮安装空间内。

本实用新型的支撑座的基板和安装板通过折弯成型，因此，支撑座在备料时可以选用钣金结构件，并通过钣金加工工艺对钣金结构件进行加工形成支撑座，以此降低支撑座的制造工艺难度和制造时间，降低支撑座的制造成本。

另外，根据本实用新型上述发泡模具的支撑座还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，支撑座还包括连接两个安装板的连接板，两个基板、连接板和两个安装板为一体式钣金结构件。

根据本实用新型的一个实施例，连接板至少设置于两个安装板的侧部，且连接板从两个安装板的顶部延伸至靠近两个安装板的底部的位置。

根据本实用新型的一个实施例，连接板的底部与基板的顶部之间具有折弯间距，连接板与基板在折弯间距处形成折弯圆角。

根据本实用新型的一个实施例，连接板的底部设置有向压轮安装空间外折弯的支撑板，且支撑板与基板大致平行。

根据本实用新型的一个实施例，连接板设置于两个安装板的顶部，且连接板上设置有与压轮配合的缺口。

根据本实用新型的一个实施例，安装板上靠近压轮的连接角处设置有弧形结构，压轮在弧形结构处凸出于压轮安装空间外。

根据本实用新型的一个实施例，每个基上均设置有安装孔，且安装孔的尺寸与轴孔的尺寸相同。