[实用新型]一种烟气净化系统用六边形涡流混合器

说明书

本实用新型为一种烟气净化系统用六边形涡流混合器，设置于烟气净化系统的烟道中，其特征在于：所述的六边形涡流混合器包括六边形流道板和均布设于六边形流道板上的导流板，所述的六边形流道板为正六边形，所述的导流板是以正六边形的边为其中一条直角边、以经过正六边形中心点的两顶点连线为斜边的个直角三角形，并以各自的斜边为底边，同向顶面翻折而成。本实用新型结构简单，加工制造方便，可单个或多个边边衔接排布使用，不影响涡流效果，又有效增大了使用面积，适应性强，极大的提高了烟气净化效率和净化效果。

技术领域

本实用新型涉及一种混合器，特别是公开一种烟气净化系统用六边形涡流混合器，适用于需要对烟气进行净化处理后再行排放的火电厂、钢铁行业、石化行业等。

背景技术

我国现阶段对于燃烧类发电的烟气排放要求均为超低排放，需要对烟气做净化处理，而无论脱硫还是脱硝系统，都是通过烟气同参与净化反应的浆液或者反应剂进行接触来进行的。烟气与参与净化反应的浆液或者反应剂的接触时间及烟气在烟道内与参与净化反应的浆液或者反应剂分布是否均匀，对于烟气的处理效果有非常大的影响。

现有技术中普遍应用的格栅式混合器，由于体积过大，对烟气产生较大阻力，容易造成烟气与参与净化反应的浆液或者反应剂混合不均匀，不仅不能达到排放标准，而且易浪费物料。还有部分涡流混合器采用多级旋流结构设计，但由于多级旋流叶片角度不同，结构复杂，导致制造工艺难度大，加工困难，制造成本较高。而采用多段、多层平行布置的导流板的混合器虽然结构简单，安装方便，但是有与格栅式混合器相同的缺点，压力损失大，不同区域烟气与参与净化反应的浆液或者反应剂分布不均匀，混合效果差。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种烟气净化系统用六边形涡流混合器，结构简单，制造方便，可以广泛应用于烟气净化系统，加强了烟气中含有的有害污染物与进行净化反应的气体或液体吸收剂的混合效果，提高反应效率，节约物料成本，保证烟气排放符合国家标准规定。

本实用新型是这样实现的：一种烟气净化系统用六边形涡流混合器，设置于烟气净化系统的烟道中，其特征在于：所述的六边形涡流混合器包括六边形流道板和均布设于六边形流道板上的导流板，所述的六边形流道板为正六边形，所述的导流板是均布设置于正六边形流道板上的12个等大的直角三角形的导流板，分别以正六边形的边为其中一条直角边、以经过正六边形中心点的两顶点连线为斜边，并以各自的斜边为底边，同向顶面翻折而成。所述12个等大的直角三角形的导流板向顶面翻折后与六边形流道板的水平面形成的夹角相等，均为15°～60°。

所述六边形流道板与导流板的层厚为2cm～20cm，由合金316L、2205、1.4529和PP材质中选择一种层压后制得六边形涡流混合器，其中六边形流道板的边长为200cm～1000cm，开设导流板后六边形流道板所留下的六根连接筋宽度为5cm～300cm，六边形流道板的边缘宽度为5cm～200cm。

所述六边形涡流混合器根据烟道大小，在烟道中设置为1～10000个，采用多个组合布置时六边形涡流混合器的边边衔接呈蜂窝状排布，两两六边形涡流混合器的边缘通过连接固定卡扣或焊接方式连接固定。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型在六边形流道板上均布设置了两两相对的导流板，对应两导流板之间形成了变径流道，当烟气通过本实用新型的六边形涡流混合装置时，由单个变径流道的大端向小端流动的烟气会形成两个相背方向的涡流流体状态，并与临近的变径流道中流出的烟气碰撞，形成强烈的紊流区域，形成大量漩涡，这些漩涡迅速向周围扩散，带有有毒物质的需排放烟气在和与之进行净化反应的气体或液体经此快速混合，极大地提高了气气或气液混合的效率和混合的效果。本实用新型结构简单，加工制造方便，采用六边形设计，可以方便地根据烟道大小的实际情况进行多个六边形涡流混合器的边边衔接排布使用，不影响涡流效果，又有效增大了使用面积，适应性强，可以在不增加任何额外使用条件且不影响原有烟气净化系统的设备及运行的情况下，对原有烟气净化系统的烟道进行改造，极大的提高了烟气净化效率和净化效果。