[实用新型]一种基于密封圈用加温硫化装置

说明书

本实用新型公开了一种基于密封圈用加温硫化装置，包括操作台、增压装置和控制柜，所述操作台的顶部设置有升降台，所述升降台的顶部固定连接有底板。本实用新型涉及硫化装置技术领域。该基于密封圈用加温硫化装置，通过在下模具中设置有活动块、固定轴和第一弹簧形成一个可以快速下料的结构，此时工作人员只需要使用一个工具板从下模具顶部的内侧将向前侧移动，将所有成型的密封圈一起取出，实现了全部密封圈可以同时进行下料，大大节省了下料时间，进而提高了工作效率，加快了密封圈的加工生产，同时在密封圈生产量很大时，能够保证工作人员拥有一定的缓冲时间，不必一直保持快速的工作状态，让工作人员在操作时更加轻松、更加方便。

技术领域

本实用新型涉及硫化装置技术领域，具体为一种基于密封圈用加温硫化装置。

背景技术

硫化装置也叫做硫化机，是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

在生产加工密封圈的时候，一般都会使用硫化装置进行生产，生产时通过将橡胶材料放置在机器上的模具中，依次经过加热和挤压最终成型，而现有的硫化机的模具在一般都设置有很多个成型槽，在密封圈成型之后，需要工作人员使用工具依次将密封圈从成型槽中取出，操作起来十分麻烦，比较浪费时间，若是工作量比较大的情况下，使得工作人员必须快速将密封垫取出，导致工作人员的工作任务比较繁重。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于密封圈用加温硫化装置，解决了在密封圈成型之后，需要工作人员使用工具依次将密封圈从成型槽中取出，操作起来十分麻烦，比较浪费时间的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于密封圈用加温硫化装置，包括操作台、增压装置和控制柜，所述操作台的顶部设置有升降台，所述升降台的顶部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均设置有卡接结构，所述底板的顶部设置有垫板，所述垫板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有定位结构，所述定位结构包括两个定位块、挤压块和两个限位杆，所述垫板的顶部设置有下模具，所述下模具的顶部连通有成型槽，所述垫板的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的顶端固定连接有活动块，所述固定轴的表面套接有第一弹簧。

升降台位于操作台顶部的中间，通过升降台上下移动，可以带动下模具移动，实现密封圈的一些列的加工操作；

底板作为一个支撑平台，两个卡接结构分别位于底板底部的左右两侧，通过卡接结构对定位块进行卡接作用，使得定位块可以保持稳定；

凹槽位于垫板内部的中间位置，用于放置定位结构，通过定位结构能够使得下模具在加受到挤压时，不会向下移动，保证密封圈能够顺利加工成型；

下模具主要用于放置加工材料，通过与上模具配合，能够实现对密封圈定型，成型槽均匀分布在下模具的顶部，通过将加工材料放置在成型槽中进行加工成型。

进一步地，所述卡接结构包括螺旋杆和转动件，所述螺旋杆的表面套接有第二弹簧，所述转动件内壁的两侧均固定连接有转动轴。

转动件与底板的底部为转动连接，螺旋杆有转动件的内部延伸至矩形槽的内部，第二弹簧位于卡块的底部与矩形槽内表面的底部之间，为螺旋杆提供弹力支持。

进一步地，所述螺旋杆的顶端固定连接有卡块，且所述螺旋杆的底端贯穿转动件的内部并延伸至转动件的底部，所述转动轴的一端与螺旋杆的表面活动连接。

卡块的顶部由矩形槽的内部延伸至卡槽的内部，卡块与卡槽相适配。

进一步地，所述挤压块的一侧固定连接有连接杆，且所述连接杆的一端贯穿垫板的内部并延伸至垫板外部的一侧，两个所述定位块相对的一侧分别与挤压块的两侧活动连接。

定位块的左右两侧均设置为斜面，分别与两个定位块相对一侧的斜面相适配。