[实用新型]高强度固沙板及固沙装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度固沙板及固沙装置。所述高强度固沙板包括多根纤维，所述多根纤维经所述粘结剂固定粘结形成固沙板的骨架，所述固沙板的表面和内部还具有由所述多根纤维围合形成的多个孔隙，其中，分布于所述固沙板表面的部分孔隙与分布于所述固沙板内部的部分孔隙相互连通，进而形成贯穿所述固沙板的通风孔道。本实用新型实施例提供了一种高强度固沙板的内部和表面均具有由多根纤维围合形成的孔隙，且部分孔隙之间连通形成可以贯穿固沙板的通风孔道，进而可以使气流通道，减小空气阻力，且能够有效截留沙子。

技术领域

本实用新型涉及一种风沙防治领域，特别涉及一种高强度固沙板及固沙装置，属于治沙技术领域。

背景技术

我国是受沙漠化危害最为严重的国家之一，每年因沙漠化造成的损失高达数以千亿元。为了治理沙漠化，国家长期以来花费了巨大财力和人力，也取得了可观的成效。目前已经摸索出上百种沙漠治理技术和防沙模式，其中比较成熟的方式是化学固沙和物理固沙。化学固沙是指利用化学材料与工艺，在易于发生沙害的沙地表面形成固沙、保水的固结层，从而达到控制沙害的目的。传统的化学固沙材料可分为：水泥类、水玻璃类、石油产品类和高分子聚合物高吸水树脂。

化学固沙的缺点成本略高、不宜大面积推广，有些固沙产品对环境具有潜在的影响。物理固沙使用机械的方式将石块、网格或稻草等在流动沙层的表面布置成方格的形式，形成挡风墙，借以消减风力侵蚀，并兼有截留雨水的作用，因其具有一定的效果和低成本得到了大面积的推广。但(草方格、石方格、网格等)方格沙障具有使用年限短、易被风沙掩埋等缺点，这极大地限制了方格沙障的应用。因此，研究一种使用年限高、重复利用、操作简便的固沙板显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高强度固沙板及固沙装置，以克服现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种高强度固沙板，其包括多根纤维，所述多根纤维经粘结剂固定粘结形成固沙板的骨架，所述固沙板的表面和内部还具有由所述多根纤维围合形成的多个孔隙，其中，分布于所述固沙板表面的部分孔隙与分布于所述固沙板内部的部分孔隙相互连通，进而形成贯穿所述固沙板的通风孔道。

进一步的，所述多根纤维以有序或无序的方式交错堆叠，并经粘结接粘结成一体，其中，所述纤维为长条状，单根所述纤维的长度为10-200cm，宽度或直径为2mm-8mm。

进一步的，所述纤维的截面形状包括圆形、椭圆形或多边形，当然还可以是其他规则或不规则的形状。

进一步的，所述纤维的表面还具有微裂缝和/或突刺，微裂缝和/或突刺能够有利于粘结剂粘附于纤维的表面，其中，所述微裂缝宽度、突刺的长度均不超过纤维直径的1/10-1/20。

进一步的，所述纤维的内部为中空结构，所述纤维表面的微裂缝与所述纤维内部的中空结构连通或不连通。

进一步的，所述纤维内部中空结构的体积占整个纤维体积的50％以上。

进一步的，所述纤维的表面还包覆有一层粘结剂层，所述粘结剂层的厚度为0.1-3mm。

进一步的，所述固沙板的内部孔隙中还填充有所述的粘结剂。

进一步的，所述粘结剂层和粘结剂包括镁水泥粘结剂。

更进一步的，所述纤维包括植物纤维，所述固沙板的表面具有多个由多个纤维形成的凹凸结构。

进一步的，所述孔隙的宽度为2-20mm，所述固沙板表面的孔隙率为40-90％；所述固沙板内部的孔隙率为50-90％。

进一步的，所述多根纤维相互交织，从而形成具有网状结构的骨架，所述多根纤维于所述固沙板中的质量比或体积占比在80％以上。