[实用新型]导光反光膜及背光模组有效
申请号: | 202021066396.7 | 申请日: | 2020-06-11 |
公开(公告)号: | CN212781587U | 公开(公告)日: | 2021-03-23 |
发明(设计)人: | 丁清华 | 申请(专利权)人: | 南京聚清新材料有限公司 |
主分类号: | G02F1/13357 | 分类号: | G02F1/13357;G02B6/00 |
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地址: | 210047 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反光 背光 模组 | ||
本实用新型公开了一种导光反光膜,包括:第一结构层,第二结构层及反光层,所述第二结构层叠设在第一结构层上,反光层设置于第一结构层与第二结构层之间,所述第一结构层包括基底和微结构层,所述微结构层设置于基底上,所述反光层覆盖第一结构层的朝向第二结构层的全部表面。本实用新型还公开了使用导光反光膜的背光模组。本实用新型导光反光膜取代传统导光板和反光片,使其制作工艺更加简单,集成了部分光学膜的功能,使背光模组整体厚度降低。
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器领域,具体地说,涉及一种导光反光膜及背光模组。
背景技术
液晶显示技术由于具有显示质量高、功耗低、可视面积大、成本低等优势,被广泛地应用在电视机、笔记本电脑、手机、监控器等多个领域。液晶显示面板由于属非自发光型显示面板,故需要背光模块提供平面光源。侧边入光式背光模块即采用导光板形成平面光源。导光板的作用是将由导光板的入光侧进入的点光源或线光源经过反射后由导光板的出光面射出而成为平面光源。传统背光模块的导光板采用射出成型方式生产制作,且需要采用多片光学膜片,这些都导致背光模块整体厚度在如今轻薄化趋势下不再具有优势。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种导光反光膜,降低了导光板的厚度,减少背光模组中光学膜的数量,从而使整体模组的厚度降低。
根据本实用新型所提供的导光反光膜,包括第一结构层,第二结构层及反光层,所述第二结构层叠设在第一结构层上,反光层设置于第一结构层与第二结构层之间,所述第一结构层包括基底和微结构层,所述微结构层设置于基底上,所述反光层覆盖第一结构层的朝向第二结构层的全部表面。
优选地,所述微结构层具有多个微结构,所述反光层覆盖微结构层的表面,或所述反光层覆盖微结构层和基底的表面,所述基底厚度为大于0小于等于10μm,优选的,基底厚度为大于0小于等于3μm。
优选地,微结构为三棱柱,微结构层为依次排列的三棱柱;三棱柱的高度从一侧向另一侧逐渐增高,且三棱柱的高度变化符合二次曲线。
优选地,所述微结构为短棱柱、半球、半椭球、波动的短棱柱或其组合,且微结构为随机散布,或阵列排布,或由一侧向另一侧由疏而密排布,或由一侧向另一侧尺寸由小而大排布。
优选地,所述第二结构层为棱镜层。
优选地,所述反光层为金属层或金属氧化物层,优选的,所述反光层为镀银或镀铝层,或含TiO2的白涂层。
根据本实用新型所提供的背光模组,包括:光源和前述导光反光膜,所述第一结构层位于导光反光膜底面,第二结构层位于导光反光膜出光面,入光面连接底面及出光面,所述光源邻近入光面设置。
根据本实用新型所提供的导光反光膜的制作方法,首先,在基底上形成微结构层;其次,在微结构层表面或在基底与微结构层表面形成反光层;最后,在反光层表面形成第二结构层;其中,在形成第一结构层与第二结构层的过程中采用卷对卷的生产工艺。
本实用新型提供的导光反光膜及背光模组,取代了传统的导光板和反光片,使导光反光膜的制作更容易,且导光反光膜同时兼具棱镜结构可以减少传统光学膜的使用,让整个模组的厚度更薄。
附图说明
附图1为本实用新型的导光反光膜结构示意图;
附图2为图1中导光反光膜的第一结构层结构示意图;
附图3为本实用新型另一实施例中导光反光膜结构示意图;
附图4为本实用新型另一实施例中导光反光膜的第一结构层结构示意图;
附图5为本实用新型另一实施例中导光反光膜的第一结构层结构示意图;
附图6为本实用新型背光模组示意图;
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