[实用新型]高扭矩防水电机

说明书

本实用新型公开了高扭矩防水电机，包括壳体、转轴、定子和转子，定子包括定子冲片，定子冲片的中心处设置有通孔，通孔的圆周侧面上均匀设置有锯齿，相邻两个锯齿之间形成绕线槽，定子冲片上均匀设置有定位孔。其工艺包括：桶体安装、漆液循环系统安装、一次浸漆处理、二次浸漆处理、甩干处理和烘干处理。本实用新型通过定位孔的设计，便于定子冲片在进行浸漆时对每个定位孔安装支撑柱，使上下相邻两个定子冲片之间产生间隙，便于漆液能接触定子冲片的所有外表面，提高定子冲片的绝缘效果，该绝缘处理工艺步骤简单，大大提高了定子冲片的绝缘效果和质量。

技术领域

本实用新型涉及高扭矩防水电机。

背景技术

现有技术中的电机在生产加工过程中，定子冲片一般都是依靠硅钢片本身的氧化膜绝缘，通常不作绝缘处理，因而铁芯容易锈蚀，影响使用寿命，而且涡流损耗较大，温升高，电机效率较低；同时由于定子冲片绝缘处理的工艺原因，造成定子冲片表面绝缘层存在缺陷，影响冲片间绝缘的性能。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供高扭矩防水电机的技术方案，通过定位孔的设计，便于定子冲片在进行浸漆时对每个定位孔安装支撑柱，使上下相邻两个定子冲片之间产生间隙，便于漆液能接触定子冲片的所有外表面，提高定子冲片的绝缘效果，该绝缘处理工艺步骤简单，大大提高了定子冲片的绝缘效果和质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

高扭矩防水电机，包括壳体、转轴、定子和转子，转子固定连接在转轴上，转轴转动连接壳体，定子固定连接在壳体的内侧，其特征在于：定子包括定子冲片，定子冲片的中心处设置有通孔，通孔的圆周侧面上均匀设置有锯齿，相邻两个锯齿之间形成绕线槽，定子冲片上均匀设置有定位孔，定位孔呈环形分布，定子冲片的转角处设置有弧形槽，弧形槽的两端通过圆弧过渡段连接至定子冲片的直线侧边；通过定位孔的设计，便于定子冲片在进行浸漆时对每个定位孔安装支撑柱，使上下相邻两个定子冲片之间产生间隙，便于漆液能接触定子冲片的所有外表面，提高定子冲片的绝缘效果，通孔用于安装转子，保证转子与定子之间产生一定的间隙，绕线槽用于安装定子线圈，弧形槽和圆弧过渡段的设计便于定子冲片的安装定位，同时提高了安装拆卸时的安全性，避免造成划伤。

进一步，相邻两个锯齿的内侧端部之间形成开口，开口的尺寸为2～4mm。

进一步，定子冲片上均匀设置有散热孔，散热孔可以提高电机工作时内部空气流动的速度，降低电机内部的温度，延长电机的工作效率。

进一步，定子冲片的直线侧边的中点位置设置有梯形槽，梯形槽的设计不仅可以减轻整个定子冲片的重量，而且不影响电子东子冲片的正常导热面积。

进一步，锯齿的直线侧边上均设置有圆弧倒角，圆弧倒角的设计可以提高定子线圈与锯齿之间的接触面积，防止定子线圈发生折断。

进一步，转轴的输出端与壳体的外侧面之间设置有防水密封盖，防水密封盖可以提高电机的防水性能。

如上述的高扭矩防水电机的定子冲片绝缘处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)桶体安装

a、首先选择相应的箱体和桶体，桶体的底部呈倒锥形，将倒锥形的底部朝下使桶体固定安装在箱体的顶面上，桶体的顶端开口，沿着桶体的内壁均匀安装加热板，倒锥形的桶体结构设计，不仅可以提高定子冲片的浸漆效率，而且便于浸漆后的漆液可以顺利流出，便于后续的甩干和烘干处理，加热块可以对定子冲片进行烘干处理；

b、然后根据桶体的高度选择相应的第一传动轴，将第一传动轴竖直连接在桶体内，且使第一传动轴的底端贯穿桶体的底部，第一传动轴通过限位块连接桶体，再根据设计要求选择相应的驱动电机，将驱动电机固定安装在箱体内，驱动电机通过齿轮组连接第一传动轴的底端，便于通过驱动电机经齿轮组带动第一传动轴旋转，进而带动定子冲片旋转，提高定子冲片的浸漆和甩干效率；