[实用新型]一种高精密加工用丝锥结构

说明书

本实用新型涉及一种高精密加工用丝锥结构，从左往右依次包括切削端、避空端、夹持端和连接端，切削端上设置有若干组呈现螺牙形状的切削刃，相邻切削刃之间均设置有排屑槽，切削刃的前端位置设置有导向切削刃端，切削端、避空端和夹持端一体成型结构设置，其中，切削刃长度为切削刃直径的2～2.5倍，切削刃长度为导向切削刃端的长度的18～20倍，芯径为切削刃直径的0.6～0.8倍，排屑槽宽度为刃背宽度的1～1.2倍。本实用新型通过切削端部分的结构设置，可以有效提高螺孔加工精度和品质，提高螺孔加工效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及金属切削用刀具相关技术领域，尤其涉及一种高精密加工用丝锥结构。

背景技术

从20世纪80年代开始，在世界制造业发展及制造技术进步的带动下，切削技术和刀具逐渐进入了高速、高效、创新工艺的发展新阶段，切削加工效率成倍提高，为高端重要技术装备、工程机械、汽车制造、航空航天、3C行业的发展作出了重要贡献。至今，应用创新的切削工艺和先进刀具，提高加工质量和加工效率，降低制造成本，从而提高企业的竞争实力，已成为工业发达国家机械制造业的共识，也引起我国机械加工企业的关注。因此，注重先进刀具的研发，提高切削刀具的应用水平，不断进行技术革新，在机械金属切削行业具有重要的现实意义。现有技术中的丝锥结构在加工使用过程中，容易出现扭断现象，加工出的螺孔螺牙粗糙、毛刺大且丝锥磨损快，使螺孔精度难以保证，加工速度慢，生产效率低下。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种高精密加工用丝锥结构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高精密加工用丝锥结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高精密加工用丝锥结构，从左往右依次包括切削端、避空端、夹持端和连接端，避空端设置在夹持端的前端位置，切削端设置在避空端的前端位置，切削端上设置有若干组呈现螺牙形状的切削刃，相邻切削刃之间均设置有排屑槽，切削刃的前端位置设置有导向切削刃端，切削端、避空端和夹持端一体成型结构设置，其中，切削刃长度为切削刃直径的2～2.5倍，切削刃长度为导向切削刃端的长度的18～20倍，芯径为切削刃直径的0.6～0.8倍，排屑槽宽度为刃背宽度的1～1.2倍。

作为本实用新型的进一步改进，避空端和夹持端之间还连接设置有过渡圆弧端。

作为本实用新型的进一步改进，夹持端的圆周表面的外侧设置有若干个螺纹状的防滑纹。

作为本实用新型的进一步改进，切削刃和排屑槽的数量均至少为3组。

作为本实用新型的进一步改进，导向切削刃角为40～50度，螺旋排屑角为12～15度。

作为本实用新型的进一步改进，切削端和避空端均为硬质合金结构设置，切削端的外表面涂覆有AlTiN涂层。

作为本实用新型的进一步改进，连接端上的外侧设置有连接螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，切削端、避空端和夹持端与连接端一体成型结构设置。

作为本实用新型的进一步改进，切削端、避空端和夹持端与连接端分体结构设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种高精密加工用丝锥结构，通过切削端部分的结构设置，可以有效提高螺孔加工精度和品质，提高螺孔加工效率，降低生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明