[实用新型]用于氯乙烯转化器内阻隔介质互串并防腐的装置

说明书

本实用新型提供了一种用于氯乙烯转化器内阻隔介质互串并防腐的装置。所述装置在转化器筒体内装有管板和隔板，在转化器筒体的上部、下部管板和隔板之间留有间隙形成隔绝腔，换热管贯穿隔板、隔绝腔和管板，隔绝腔与材料入口相连通，隔绝材料通过转化器筒体上部、下部的材料注入口分别注入隔绝腔内，并将隔绝腔填满。该装置通过在隔绝腔内填充隔绝材料，防止介质通过间隙进行互串造成对管板和换热管管头的腐蚀，该装置可以降低生产成本，降低能耗，对提升企业的综合竞争力具有重要的意义。

技术领域

本实用新型涉及到石化设备领域，特别涉及到一种用于氯乙烯转化器内阻隔介质互串并防腐的装置。

背景技术

目前国内大多数氯乙烯生产企业，在氯乙烯生产工艺中一般采用管式催化反应器作为氯乙烯转化器，在生产过程中使用电石法生产PVC的工艺中已经使用了多年。氯乙烯转化器中由于管板和换热管在安装时存在有间隙，介质会沿间隙间隙互串对管板和换热管进行腐蚀，介质互串而引起的管头腐蚀泄漏问题一直是影响PVC生产的不利因素，这种因素不但影响设备的使用寿命，而且还导致产品质量和产量的下降。在氯乙烯转化器内由于介质的互串容易形成盐酸，使换热器的管头出现频繁腐蚀泄露现象直至设备报废，这种情况不但严重影响了正常的生产，造成触媒消耗增加，氯乙烯反应后的指标超出生产所规定的标准，因此会使生产成本增高，而且频繁的检修使得工人劳动强度增大，影响设备寿命和生产环境恶化等。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利用在管板与隔板形成隔绝腔，并通过在隔绝腔内填充隔绝材料，防止因介质互串造成对换热管管头腐蚀的用于氯乙烯转化器内阻隔介质互串并防腐的装置。本实用新型所解决的技术问题是解决转化器内因管板和换热管之间存在的间隙，使介质互串通过间隙对管板和换热管管头进行的腐蚀问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于氯乙烯转化器内阻隔介质互串并防腐的装置，包括：管板、材料注入口、隔绝腔、隔板、转化器筒体、换热管和隔绝材料，所述装置在转化器筒体内装有管板和隔板，在转化器筒体的上部、下部管板和隔板之间留有间隙形成隔绝腔，换热管贯穿隔板、隔绝腔和管板，隔绝腔与材料入口相连通。

所述装置中的隔绝材料通过转化器筒体上部、下部的材料注入口分别注入隔绝腔内，并将隔绝腔填满。

本实用新型的积极效果为：

1、该装置在管板与隔板形成隔绝腔，并通过在隔绝腔内填充隔绝材料，防止因管板和换热管在安装时所形成的间隙，介质通过间隙进行互串造成对管板和换热管管头的腐蚀；

2、使用该装置可以提升设备内各部件的使用寿命，减少各种资源的浪费；

3、该装置可以降低生产成本，降低能耗，对提升企业的综合竞争力具有重要的意义。

附图说明

图1、氯乙烯转化器内阻隔介质互串并防腐装置的结构示意图；

图2、氯乙烯转化器内阻隔介质互串并防腐装置的局部结构示意图。

其中图中：1、管板，2、材料注入口，3、隔绝腔，4、隔板，5、转化器筒体，6、换热管，7隔绝材料。

具体实施方式

下面结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

参见附图1-2，所述装置在转化器筒体5内装有管板1和隔板4，在转化器筒体5的上部、下部管板1和隔板4之间留有间隙形成隔绝腔3，换热管6贯穿隔板4、隔绝腔3和管板1，隔绝腔3与材料入口2相连通。

所述装置中的隔绝材料7通过转化器筒体5上部、下部的材料注入口2分别注入隔绝腔3内，并将隔绝腔3填满。

使用时，将隔板4与转化器筒体5焊接固定，在管板1与隔板4之间保留一定的间隙形成隔离腔3，等换热管6与管板1焊接完成后，将隔绝材料7从材料注入口2注入并充满隔绝腔3，将因安装时在管板1和换热管6之间形成的间隙填满，从而阻隔介质通过间隙进行互串形成对转化器筒体5内部件的腐蚀。