[实用新型]极耳结构及锂离子电池

说明书

本实用新型提供了一种极耳结构及锂离子电池，极耳结构包括外极耳、用于与极片组焊接的内极耳以及套设于所述外极耳的极耳胶，极片组包括多个层叠设置且极性相同的极片，内极耳包括多个层叠设置的金属片，金属片的叠放方向与内极耳的厚度方向相同，层叠的金属片和层叠的极片相互插接，插入两个相邻所述极片之间的所述金属片使极片组分隔形成多个极片单元，极片单元与相邻的金属片焊接。本实用新型提供的极耳结构及锂离子电池，每个极片单元内的电流汇集到与其相邻的金属片中，再由各个金属片汇流至外极耳，大大增加了焊接处的过电流的能力，同时焊接处阻抗小，充放电时温升较低，电池在工作温度范围内可以适用更大的充放电倍率。

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，更具体地说，是涉及一种极耳结构及锂离子电池。

背景技术

软包动力电池由正极片、负极片、隔膜等组成。在装配过程中，为了将正负极耳的电流引出到电池外部，需要将极片的箔材极耳与金属极耳焊接在一起，形成内部集流和外部导流的效果。焊接工序对于动力电池而言是关键控制工序，对电池内阻、大电流充放电性能有直接影响。

锂离子电池是将正负极极片、隔膜裁成规定尺寸的大小，层叠后正极的箔材极耳重合，负极的箔材极耳重合。再用超声波焊接或者激光焊接的方式，将正极的金属极耳焊接在正极箔材极耳上，负极的金属极耳焊接在负极箔材极耳上。

现有的极耳结构中，请参阅图1，金属极耳1a一侧为外露端11a，一侧为焊接端12a，外露端11a上套设有极耳胶13a。请参阅图2，一个金属极耳1a对应焊接相应的箔材极耳2a，即所有正负极的箔材极耳2a会分别焊接在一个正负极金属极耳1a上。焊接处的过流能力，会成为整个电池导电通路中的瓶颈。尤其对于功率型电池而言，瓶颈处会极大地限制整个电池的功率性能，同时焊接处由于阻抗大，充放电时的发热也大，该处热量会快递传导到电芯内部的电解液上，直接导致电池超出工作温度范围，不能使用。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种极耳结构及锂离子电池，以解决现有技术中存在的极耳焊接处阻抗大、容易发热的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种极耳结构，包括外极耳、用于与极片组焊接的内极耳以及套设于所述外极耳的极耳胶，所述极片组包括多个层叠设置且极性相同的极片，所述内极耳包括多个层叠设置的金属片，所述金属片的叠放方向与所述内极耳的厚度方向相同，层叠的所述金属片和层叠的所述极片相互插接，插入两个相邻所述极片之间的所述金属片使所述极片组分隔形成多个极片单元，所述极片单元与相邻的所述金属片焊接。

通过将内极耳设置为多个层叠设置的金属片，并使层叠的金属片和层叠的极耳相互插接，将极性相同的各个极片分隔成多个极片单元，每个极片单元内的电流汇集到与其相邻的金属片中，再由各个金属片汇流至外极耳。这种焊接结构大大增加了焊接处的过电流的能力，可以提升整个电池的功率性能，同时焊接处阻抗小，充放电时的产热较小、温升较低，电池在工作温度范围内可以适用更大的充放电倍率。

在一个实施例中，所述金属片的厚度与所述金属片的数量之积等于所述外极耳的厚度。

采用上述实施例，金属片的厚度与金属片的数量之积为内极耳的厚度，使内极耳和外极耳的过流能力趋近于相同，减小局部发热等现象。

在一个实施例中，各个所述金属片的尺寸相同，且所述金属片的宽度与所述外极耳的宽度相同。

采用上述实施例，使得内极耳和外极耳的侧面平齐设置，减小出现热量集中的可能性。

在一个实施例中，任意两个相邻所述金属片之间均夹设有所述极片。

采用上述实施例，每个金属片均插入不同的位置，将层叠的极片尽可能分隔为较多的极片单元，增加汇流分支，增强焊接处的过电流能力。