[实用新型]一种侧面开窗薄壁管状液体分布器及二次分布装置

说明书

本发明公开了一种侧面开窗薄壁管状液体分布器，包括管状结构，在管状结构的侧壁上沿轴向均布有倾斜窗体；在管状结构外壁设有凸起。本发明还公开了一种液体二次分布装置，包括侧面开窗薄壁管状液体分布器，在管状结构顶部固定有环形盖板，在管状结构内部设有支撑圆管，支撑圆管底部设有液体分布结构，液体分布结构包括圆台形液体分布板及圆台形液体分布板上沿周向均布的第一螺旋状筋板或包括圆台形液体分布板、与圆台形液体分布板底端连接的液体分布圆管，在液体分布圆管外壁均布第二螺旋状筋板。本发明采用金属薄壁材料制作，且存在二次分布装置，流体分布均匀度可提高20％，壳程流体换热效果更好，强化传热能力可提高20％以上。

技术领域

本发明属于高效换热设备技术领域，涉及一种侧面开窗薄壁管状液体分布器及二次分布装置，具体涉及一种用于降膜蒸发器的、侧面开窗薄壁管状液体分布器及二次分布装置。

背景技术

降膜蒸发器作为一种高效蒸发设备，具有传热温差小，停留时间短，工作寿命长、结构紧凑等优点，特别适用于热敏性物料的蒸发，是目前广泛使用的高效蒸发设备。

由于降膜蒸发器的热交换过程为膜状蒸发，液体沿换热管上分布的均匀程度直接影响换热效果，分布器对液膜分布起到了关键性的作用。按分布器作用原理可分为溢流型、插件型和喷淋型等。常规的分布器采用和换热管壁厚相同，或者采用其他较为复杂的结构形式，具有造价高、成品率低的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用薄壁材料制作的侧面开窗管状液体分布器，并提供基于管状液体分布器制造的液体二次分布装置增加二次液体分布结构，使液体成膜效果更好，提高产品的适应性及竞争力。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种侧面开窗薄壁管状液体分布器，包括管状结构4，在管状结构4的侧壁上沿轴向均布有倾斜窗体3；在所述的管状结构4外壁设有凸起7。

所述的管状结构4的直径为壁厚为0.5～1.5mm，其外径与换热管的内径相一致。

所述的倾斜窗体3的结构参数包括窗体的宽度、窗体长度、窗体倾斜角度等。所述的倾斜窗体3与水平面呈20～70°角，倾斜窗体3的个数为3～6个，使各倾斜窗体3在圆周上的投影首尾相连；所述的倾斜窗体3的宽度为2～5mm，开窗长度根据开窗个数确定，一般为25～100mm，所述的倾斜窗体3的高度(高度指倾斜窗体最高顶点与最低顶点之间的垂直距离)为40～80mm。倾斜窗体设置成20～70°能够使流程分布效果更好，避免角度过大或过小，开窗部分在周向不连续，或者需要开窗个数较多。同时，保持倾斜窗体的宽度在2～5mm，避免倾斜窗体过宽或过窄易导致流体分布不均。

优选的，所述的倾斜窗体3的顶部(即最高顶点)与管状结构4顶端的距离为10～20mm。

优选的，在所述的管状结构4外壁均匀设有3个凸起7；所述的凸起7的高度为1～2mm，凸起主要起限位作用。

本发明的另一个目的是提供一种液体二次分布装置，包括本发明所述的侧面开窗薄壁管状液体分布器，在管状结构4顶部固定有环形盖板1，在管状结构4内部设有起支撑作用的支撑圆管2，支撑圆管2底部设有用于液体二次分布的液体分布结构，液体分布结构包括圆台形液体分布板5及圆台形液体分布板5上沿周向均布的第一螺旋状筋板6。

优选的，所述的环状盖板1的厚度为0.5～1.5mm；所述的环形盖板1的内径与支撑圆管2的内径相同，环形盖板用于限定薄壁圆管2的位置。

优选的，所述的支撑圆管2与管状结构4的间隙为8～12mm。

优选的，所述的圆台形液体分布板5的顶部锥角为120～150°；圆台形液体分布板5未伸出管状结构4，圆台形液体分布板5底端边缘与管状结构4内壁的距离为3～6mm，圆台形液体分布板5底端距离管状结构4底端5～10mm。