[实用新型]一种搅拌脱泡机的新型齿轮传动组件

说明书

本实用新型公开了一种搅拌脱泡机的新型齿轮传动组件，属于搅拌脱泡设备技术领域，包括自转轴、横梁，自转轴转动设置在横梁一端，横梁中部与公转传动轴固定连接，公转传动轴上转动套设有主自转圆锥齿轮，主自转圆锥齿轮与自转传动轴固定连接，主自转圆锥齿轮通过联动轴与自转轴传动连接，联动轴两端分别键连接有第一次级自转圆锥齿轮、第二次级自转圆锥齿轮，自转轴下端键连接有末级自转圆锥齿轮，主自转圆锥齿轮与第一次级自转圆锥齿轮相互活动咬合，第二次级自转圆锥齿轮与末级自转圆锥齿轮相互咬合，通过采用联动轴及多组圆锥齿轮逐级传动的方式，提高了传动组件相互咬合的精密度，降低了高速运作中的噪音，减小了运作过程中的抖动幅度。

技术领域

本实用新型涉及搅拌脱泡设备技术领域，特别涉及一种搅拌脱泡机的新型齿轮传动组件。

背景技术

目前，现有市面上的搅拌离心机中，多采用直接齿轮传动方式及皮带传动方式，直接齿轮传动方式为公转中心主轴带动常规大齿轮，常规大齿轮两侧通过垂直咬合的方式直接连接2个常规小齿轮，与2个常规小齿轮分别再直接连接2个斜面齿轮，通过斜面齿轮带动杯体自转。直接齿轮传动机构连接方式存在结构复杂，不易安装，增加加工成本和增加加工难度，齿轮咬合精度不够，导致噪音过大，抖动幅度过大等问题；而皮带传动方式存在皮带打滑，容易造成磨损，大容量转速低等技术难题。同时V带传动会造成机械的抖动，平稳性不高。参见中国发明专利CN110496710A及中国实用新型专利CN208975222U。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种搅拌脱泡机的新型齿轮传动组件，提高传动组件相互咬合的精密度，降低噪音、减小抖动幅度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅拌脱泡机的新型齿轮传动组件，包括自转轴、横梁，所述自转轴转动设置在横梁一端，横梁中部与公转传动轴固定连接，公转传动轴上转动套设有主自转圆锥齿轮，主自转圆锥齿轮与自转传动轴固定连接，所述主自转圆锥齿轮通过联动轴与自转轴传动连接，所述联动轴两端分别键连接有第一次级自转圆锥齿轮、第二次级自转圆锥齿轮，自转轴下端键连接有末级自转圆锥齿轮，所述主自转圆锥齿轮与第一次级自转圆锥齿轮相互活动咬合，第二次级自转圆锥齿轮与末级自转圆锥齿轮相互咬合。

作为优选，所述主自转圆锥齿轮、第一次级自转圆锥齿轮、第二次级自转圆锥齿轮和末级自转圆锥齿轮均为螺旋伞齿齿轮。

作为优选，所述横梁设置有容置腔、密封底板，主自转圆锥齿轮、联动轴、第一次级自转圆锥齿轮、第二次级自转圆锥齿轮和末级自转圆锥齿轮均容纳在容置腔内，并且通过密封底板封闭容置腔。

作为优选，所述联动轴通过两组固定支座转动设置在容置腔内，联动轴通过轴承转动连接两组固定支座，固定支座侧边上设置有多组支座固定螺孔，所述支座固定螺孔底面为内陷的圆锥面，固定支座通过内六角尖端紧定螺丝与横梁固定。

作为优选，所述联动轴中部设置有限位段，限位段的直径大于联动轴两端的直径，并且两组轴承活动抵压在限位段两端。

作为优选，所述第二次级自转圆锥齿轮与末级自转圆锥齿轮的连接角度不大于90度。

作为优选，所述第二次级自转圆锥齿轮与末级自转圆锥齿轮的连接角度不大于60度。

作为优选，所述主自转圆锥齿轮与第一次级自转圆锥齿轮的连接角度为90度。

本实用新型的有益效果是：

1、通过采用联动轴及多组圆锥齿轮逐级传动的方式，提高了传动组件相互咬合的精密度，降低了高速运作中的噪音，减小了运作过程中的抖动幅度；

2、采用螺旋伞齿齿轮，进一步的提高齿轮间咬合的精密度、减小摩擦，提高齿轮的耐用性、可靠性以及使用寿命；

3、通过横梁包覆传动组件，避免杯体高速旋转溢出的胶体粘覆在传动组件的齿轮上、损坏齿轮；