[实用新型]一种智能零气损自动除排渣压缩空气冷凝液排放器

说明书

本实用新型公开了一种智能零气损自动除排渣压缩空气冷凝液排放器。通过四点液位检测以及单片机控制，实现只排冷凝水，不排压缩空气，没有不必要的压缩空气损失，且根据冷凝液产量实时排放冷凝液。同时具备自动排污功能，定期自动清理装置中的杂质，使排水器不受冷凝液中的杂质影响，避免排水器电磁阀堵塞或卡滞长排。使用隔空液位检测传感器，适用于任何种类的冷凝液。排水器可独立运行，也可通过485通讯连接上位机，实现智能化管理，有报警功能，保证设备安全运行。

技术领域

本发明涉及用于压缩气体制备系统的净化设备技术领域，尤其涉及一种压缩空气自动排水除排渣装置的控制方法。

背景技术

压缩空气制备系统中，为了使得压缩空气满足工业上的品质需求，需在空压机后净化气体，净化设备常有吸附式干燥机或冷冻式干燥机，去除压缩空气中的固体杂质及水分。

目前，压缩空气在压缩和干燥净化的过程中，会产生大量的冷凝水；如不能从压缩空气运行系统排出，会导致空压机液击事故或压缩空气品质不合格。

压缩空气管道常采用碳钢管，耐腐蚀性较差，系统运行一段时间后，由于腐蚀会引起碳钢管道内壁脱落；铁屑进入后续的压缩空气管路及设备中，降低了压缩空气的品质，易导致后续设备，尤其是排水器设备损坏，增加能耗和浪费资源。

在现代工业化中,自动化,智能化已经成为趋势。无论在新建项目还是老旧项目改造中,手动式排水需要人工定时看守,无规律性,浪费大量气体,使其没有任何经济性可言，在自动排水这方面,定时排放式自动排水器用机械代替人工,但采用定时定点排放,例如每10分钟排5秒,不能解决压缩空气的浪费问题,并且排放噪音很大,易产生乳化液,并且没有故障显示。液位检测式自动排水器利用液位检测探头检测液位，进而控制电磁阀进行排放。但目前市场上现有的液位检测式自动排水器，均为单点式液位检测，无法避免压缩空气损耗。

现有的排水器均无法有效解决堵塞问题，只能阻拦滤渣而无法排出滤渣。使用一段时间后排水器腔体会被管道内的锈渣等杂物堵塞，进而失效；如在离心空压机使用，一旦堵塞，会造成离心空压机出现液击现象，轻则造成空压机振动值上升跳机，重则损毁机头，造成设备事故。

现有的排水器大多不能与上位机联通，无法实现智能报警，智能控制等功能；现有的可在上位机报警的排水器均采用干接点方式，与上位机连接需配备PLC系统且无法控制；

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型专利提供了一种智能零气损自动除排渣压缩空气冷凝液排放器，对压缩空气系统中，需要排水设备的排水口使用；

本发明采用的技术方案是：通过四点液位检测以及单片机控制，可实现只排冷凝水，不排压缩空气，没有不必要的压缩空气损失，且根据冷凝液产量实时排放冷凝液。同时具备自动排污功能，定期自动清理装置中的杂质，使排水器不受冷凝液中的杂质影响，避免排水器电磁阀堵塞或卡滞长排。使用隔空液位检测传感器，适用于任何种类的冷凝液。排水器可独立运行，也可通过485通讯连接上位机，实现智能化管理，有报警功能，保证设备安全运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

零气损：液位检测采用真四点隔空液位检测，传感器适合任何种类冷凝液。没有不必要的压缩空气损失，冷凝液根据产生量实时排放，提升压缩空气系统的效率，减少浪费，利于环保，提升经济效益。

自动除排渣：不受冷凝液中的杂质影响，具备自动排污功能，可每天自动排出进入排水器内部锈渣及杂质，防止排水器电磁阀堵塞或卡滞长排，提升系统的强壮性，实现免维护，高可靠性。

可与上位机连接：可通过485通讯与上位机直连，上位机可显示排水器内部液位状况，排水器报警情况；并可直接在本机及上位机手动控制排水器排污排水；实现实时远程监控，异常报警，智能控制等功能。排水器也可独立自动运行。

附图说明