[实用新型]一种直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具

说明书

本实用新型公开了一种直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具，涉及光学镜片加工领域，包括夹具体，夹具体内部包括沉孔、挡边、清角；装配时，两个直角棱镜长条的非镀膜直角面相贴形成一组、并放置在沉孔内，鞍马形压块压合在对应的一组直角棱镜长条上，鞍马形压块上方压合盖板。本实用新型通过鞍马形压块下压后将两个直角棱镜长条非镀膜直角面背靠背并紧，两个非镀膜直角面之间不留缝隙防漏膜，鞍马形压块放在直角棱镜长条上，鞍马形压块的前后均设有90°的V型槽、并且和直角棱镜长条配合，再通过外加的紧定螺钉，定位和压合直角棱镜长条，提高了镀膜的效果、也提高了其他非镀膜面的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工领域，特别涉及一种直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具。

背景技术

直角棱镜长条的直角面镀膜时，经常会碰到镀膜范围需要覆盖到长棱边边缘，长棱边不允许留有镀膜挡边的情况。如果长棱边没有挡边，一个直角面镀膜时将会漏膜到另一个直角面。传统的方法是采用在没镀膜直角面贴胶带保护或是两直角面同时镀膜来避免漏膜。贴胶带保护的方法会影响被贴表面的表面质量和镀膜面的膜层牢固度镀，导致成品率降低，给膜层质量带来风险和不稳定因素，同时也比较耗时，加工效率低。此外，两个直角面同时镀膜的方法只有在直角棱镜尺寸相对较小，两个直角面镀的膜层一样的情况下才可以，两个直角面要求镀不一样的膜，直角棱镜尺寸相对较大时就不能采用这种方法。

针对以上现有技术中存在的问题，需要进一步进行改进。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的便于两块直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具。

（2）技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具，包括夹具体，所述夹具体内部包括至少七个长方形沉孔，每个沉孔的上下两端均设有挡边，所述沉孔的四个角上设有清角；装配时，两个直角棱镜长条的非镀膜直角面相贴形成一组、并放置在所述沉孔内，鞍马形压块压合在对应的一组所述直角棱镜长条上，所述鞍马形压块与一组所述直角棱镜长条接触面的夹角为90°的V型槽，所述V型槽的顶部设有让位槽，所述鞍马形压块上方压合盖板，所述盖板和所述夹具体上均设有安装槽，对应位置的所述安装槽通过沉头螺钉锁定。

优选地，所述清角设置在所述挡边的外侧。

优选地，所述直角棱镜长条至少设有14个，分别对应设置在所述长方形沉孔中。

优选地，所述鞍马形压块为中部带有空腔的N型压合块；装配时，所述空腔与一组所述直角棱镜长条顶部相对。

优选地，所述盖板上还设有紧定螺钉孔位，所述紧定螺钉孔位内旋入紧定螺钉，所述紧定螺钉将所述鞍马形压块顶紧在所述沉孔中。

（3）有益效果

本实用新型克服了现有技术中通过贴胶带的方式会影响贴面质量和镀膜面的牢固程度的问题，并且克服了采用两个直角面同时镀膜防漏膜的方式不适用于尺寸大的直角棱镜长条和两个直角面镀不一样膜的问题。通过鞍马形压块下压将两个直角棱镜长条非镀膜直角面背靠背并紧，两个非镀膜直角面之间不留缝隙防漏膜，鞍马形压块放在直角棱镜长条上，鞍马形压块的前后均设有90°的V型槽、并且和直角棱镜长条配合，再通过外加的紧定螺钉，定位和压合直角棱镜长条，产生两个非镀膜直角面并紧的效果、起到非镀膜直角面防漏膜作用，提高了镀膜的效果、也提高了其他非镀膜面的表面质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1为本实用新型直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具的装配图；

图2为图1装配后的示意图；

图3为夹具体的结构放大图；