[实用新型]一种水管模具

说明书

本实用新型公开了一种水管模具，包括基座，所述基座的内部连接有下模，所述下模的顶端连接有上模，所述下模、上模的两侧均设置有侧耳。采用上下合模的玻璃钢模具，为了加强PVC材料与玻璃钢材料的结合性，手糊之前PVC管体需拉毛，然后均匀涂抹中间涂层，糊制过程中玻纤采用1200mm宽幅400g/㎡和300 g/㎡的短切毡将PVC管整体缠绕包覆，接缝宽度保证100mm，中间层400g/㎡方格布，以确保强度。铺层顺序为：短切毡300 g/㎡，短切毡400g/㎡，短切毡400g/㎡，400g/㎡方格布，短切毡400g/㎡，短切毡400g/㎡，短切毡300 g/㎡。糊制完成后合模，用F夹夹紧。60℃加温固化4H。脱模后进行切割，表面处理等后工序处理。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种水管模具。

背景技术

PVC水管为圆柱形，要求包覆5mm玻璃钢材料。要求具有良好的强度。保证成型产品的圆柱度。PVC材质与固化后玻璃钢材质具有不同的收缩系数。在保证良好的外观要求的同时具备不能出现开裂褶皱的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水管模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水管模具，包括基座，所述基座的内部连接有下模，所述下模的顶端连接有上模，所述下模、上模的两侧均设置有侧耳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座在与下模的连接处设置有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座在与侧耳的对应处设置有缺口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模与上模的内部均设置有成型槽，所述下模、上模的成型槽组合成型腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述侧耳设置在下模、上模的不同端。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用上下合模的玻璃钢模具，为了加强PVC材料与玻璃钢材料的结合性，手糊之前PVC管体需拉毛，然后均匀涂抹中间涂层，糊制过程中玻纤采用1200mm宽幅400g/㎡和300 g/㎡的短切毡将PVC管整体缠绕包覆，接缝宽度保证100mm，中间层400g/㎡方格布，以确保强度。铺层顺序为：短切毡300 g/㎡，短切毡400g/㎡，短切毡400g/㎡，400g/㎡方格布，短切毡400g/㎡，短切毡400g/㎡，短切毡300 g/㎡。糊制完成后合模，用F夹夹紧。60℃加温固化4H。脱模后进行切割，表面处理等后工序处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水管模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种水管模具的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种水管模具的立体图。

图例说明：

1、基座；2、下模；3、上模；4、侧耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。