[实用新型]一种石油焦煅烧炉耐热烟道

说明书

一种石油焦煅烧炉耐热烟道，所述耐热烟道的截面为方形；所述耐热烟道的底部从内到外依次为耐火层A和隔热层，所述耐热烟道的底部下方为地基；所述耐热烟道的两侧从内到外依次为通过锚固钉连接的耐火层A、隔热层和钢丝网；所述耐热烟道的顶部从内到外依次为耐火层B、隔热层和钢丝网；在所述耐热烟道的两侧和顶部外面还设置有保护层。石油焦煅烧炉耐热烟道，通过对烟道的结构进行优化，对烟道进行了加固；通过将烟道顶部设置成预制耐火浇注板实现了烟道顶部结构加固；通过在隔热层外加装钢丝网增加了烟道的耐拉伸和耐收缩性能。

技术领域

本实用新型涉及石油焦煅烧技术领域，特别是涉及一种石油焦煅烧炉耐热烟道。

背景技术

石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97％，含氢1.5－8％，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30％。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5％，挥发分约为11％左右，品质接近于无烟煤。在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时，为使石油焦(生焦)适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。

罐式煅烧炉煅烧石油焦是国内外通用的一种加工工艺。在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备。罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。当原料的温度达到350～600℃时，其中的挥发分大量释放出来。通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。原料经过1200～1300℃以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。完成了热交换的废烟气送入余热锅炉，利用其余热生产蒸汽，或送入换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。

现有的罐式锻烧炉产生的高温烟气温度一般为900-1200℃，为了利用烟气所含的热能，在煅烧工段后增加余热锅炉，以便达到节能目的。罐式煅烧炉产生的高温烟气需要经过烟道到达余热锅炉，现有的烟道由于与高温烟气常年接触，在热胀冷缩及烟气的腐蚀的作用下，烟道很容易坍塌，需要设计一种结构稳定、耐热胀冷缩、耐烟气腐蚀性好的烟道。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种石油焦煅烧炉耐热烟道，通过对烟道的结构进行优化，对烟道进行了加固；通过将烟道顶部设置成预制耐火浇注板实现了烟道顶部结构加固；通过在隔热层外加装钢丝网增加了烟道的耐拉伸和耐收缩性能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种石油焦煅烧炉耐热烟道，所述耐热烟道的截面为方形；所述耐热烟道的底部从内到外依次为耐火层A和隔热层，所述耐热烟道的底部下方为地基；所述耐热烟道的两侧从内到外依次为通过锚固钉连接的耐火层A、隔热层和钢丝网；所述耐热烟道的顶部从内到外依次为耐火层B、隔热层和钢丝网；在所述耐热烟道的两侧和顶部外面还设置有保护层。

如上所述的一种石油焦煅烧炉耐热烟道，所述保护层为混凝土砌筑层。

如上所述的一种石油焦煅烧炉耐热烟道，在所述保护层内设置有螺纹钢，两侧的所述螺纹钢的底部插入所述地基中。

如上所述的一种石油焦煅烧炉耐热烟道，所述螺纹钢设置在所述保护层的两侧和顶部，相邻两个所述螺纹钢按1米间隔设置。

如上所述的一种石油焦煅烧炉耐热烟道，所述耐火层A采用耐火砖砌筑。