[实用新型]液碱和添加剂配比供液系统

说明书

本实用新型涉及自动检测系统技术领域，特别涉及液碱和添加剂配比供液系统，包括依次管道连接的搅拌罐、控温罐、输送罐和第一检测装置，所述搅拌罐管道连接真空吸料系统，所述控温罐和所述输送罐均连接导热油循环系统，所述反应罐、控温罐和输送罐上均设有连锁液位装置。与现有技术相比，本实用新型的液碱和添加剂配比供液系统，使用安全，易于控制，采用真空吸料，避免粉尘污染，采用导热油加热系统，保证供液温度可调、可控，在制备液碱的过程中可以实时监控液碱的溶度值和温度，减少工艺机台配料时间、升温时间，大大加快了玻璃面板的蚀刻效率。

技术领域

本实用新型涉及自动检测系统技术领域，特别涉及液碱和添加剂配比供液系统。

背景技术

在玻璃面板的蚀刻领域，通常会用到氢氟酸作为蚀刻液，由于氢氟酸有毒，对操作人员生命安全造成较大影响。部分玻璃面板厂商从人员安全角度出发，逐渐采用高温、高浓度的液碱进行蚀刻工艺。而输送至工艺机台的液碱及添加剂的浓度、温度控制不好，会提高工艺机台配料时间、升温时间，降低玻璃面板的蚀刻效率，因此，供液系统能精确测量并稳定控制液碱溶液温度、浓度，对满足工艺要求、保证加工质量具有重要意义。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种液碱和添加剂配比供液系统，使用安全、易于控制，保证工艺端的需液要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

液碱和添加剂配比供液系统，关键在于：包括依次管道连接的搅拌罐、控温罐、输送罐和第一检测装置，所述搅拌罐管道连接真空吸料系统，所述控温罐和所述输送罐均连接导热油循环系统，所述反应罐、控温罐和输送罐上均设有连锁液位装置。以上方案的效果是通过真空吸料系统，解决粉料进料问题，避免粉尘污染，通过第一检测装置保证输送液体的浓度、温度满足机台要求，通过导热油加热系统，保证供液温度可调、可控，通过连锁液位装置是进一步防止测量浓度失控。

优选的，所述搅拌罐的顶部开设有进料口、进水口和回流口，所述进料口管道连接所述真空吸料系统，所述进水口连接有进水管，所述回流口通过回流管与所述搅拌罐的底部连通，所述回流管上设有回流泵和监测装置，所述回流管和所述控温罐通过管道连通，所述搅拌罐上设有连锁液位装置。该方案的效果是通过监测装置可以对不断回流循环的碱液浓度进行浓度监控，当浓度偏高时通过计算后加一定量的水，当浓度偏低时添加剂粉料，保证输送至控温罐的液碱及添加剂的溶度能达标使用。

优选的，所述导热油循环系统包括导热油加热罐和两个桶槽盘管，两个桶槽盘管分别设置在所述控温罐和所述输送罐中，两个所述桶槽盘管分别与所述导热油加热罐通过热油循环管连通，所述热油循环管上设有温度传感器。该方案的效果是经过加热的导热油经过桶槽盘管对控温罐和输送罐中液碱加热，并通过温度传感器精细精确控温。

优选的，所述连锁液位装置包括称重装置和连通管，所述反应罐、所述控温罐和所述输送罐均设置在三个所述称重装置上，三根所述连通管分别与所述反应罐、所述控温罐和所述输送罐的上部和下部连通，所述连通管上设有液位开关。该方案的效果是通过称重装置与液位开关连动控制，锁定液位高度，防止测量浓度失控。

优选的，所述真空吸料系统包括真空罐和真空泵，所述真空泵通过抽气管道与真空罐连通，所述真空罐与所述进料口通过真空管道连通，所述真空管道连通有进料管。该方案的效果是通过真空泵实现对真空罐抽真空，使真空罐始终处于负压状态，当需要进料时，将真空管道打开，搅拌罐内气体抽入真空罐形成负压，再通过进料管将粉料吸入搅拌罐中。

优选的，所述进水管上还设有流量计。该方案的效果是可以通过调节水的流量来调整液碱的浓度。

优选的，所述控温罐和输送罐之间的管道上连接有第二检测装置和第一输送泵。该方案的效果是可以对输入输送罐的液碱进行实时品质检测。

优选的，所述输送罐和所述第一检测装置之间的管道上设有第二输送泵。该方案的效果是可以提高输送效率。