[实用新型]一种用于小苏打干燥管内产生的水碱干燥回收系统

说明书

一种用于小苏打干燥管内产生的水碱干燥回收系统，包括设置在干燥管干燥气体进口处的缓冲槽，缓冲槽设有与干燥机构相接的热空气入口管；设有回收槽，回收槽和缓冲槽之间通过回收槽进口管连接，回收槽进口管上设有调节阀Ⅰ；回收槽通过回收槽出口管连接有循环泵，回收槽出口管上设有调节阀Ⅱ；循环泵连接有用于连通洗涤塔的循环泵出口管；循环泵出口管上设有调节阀Ⅲ。湿小苏打在干燥管内与从干燥机构来的热空气进行直接接触干燥，管内产生的冷凝水直接流经缓冲槽，缩短小苏打与冷凝水的反应时间，进而减少积碱的产生，减少打疤冲洗的次数；本实用新型能够解决打疤冲洗产生的水碱外排问题；提高了环保指数；减轻职工劳动强度，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及小苏打生产技术领域，尤其是一种用于小苏打干燥罐内产生的水碱回收系统。

背景技术

纯碱与小苏打洗涤液、滤液、湿分解液等在化碱罐内经低压蒸汽间接加热配合成合格的碱液，或由煅烧轻灰岗位配置的合格热碱液送往碱液桶，再由清碱液泵送往PE管过滤器过滤后到碳化塔，在碳化塔内与窑气逆向直接接触发生反应，生成湿小苏打晶浆，湿小苏打晶浆靠自身压力送至稠厚器，然后再送至离心机，经离心机分离湿小苏打和滤液。

经过离心机分离出来的湿小苏打与空气加热器的热空气在干燥管内进行直接接触干燥，干燥管运行一段时间或因故障停车时，干燥管内部会产生大量积碱，需要人工用水进行打疤冲洗，每次清洗耗时耗力，且产生的水碱无法回收，从干燥管底部排掉，造成环境污染，增加职工劳动强度，同时增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种改善现场操作环境且节约生产成本的用于小苏打干燥罐内产生的水碱回收系统。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本实用新型是一种用于小苏打干燥管内产生水碱的干燥回收系统，其特点是，包括设置在干燥管干燥气体进口处用于集聚蒸汽的缓冲槽，缓冲槽设有与干燥机构相接的热空气入口管；

设有回收槽，回收槽和缓冲槽之间通过回收槽进口管连接，回收槽进口管上设有调节阀Ⅰ；

回收槽通过回收槽出口管连接有循环泵，回收槽出口管上设有调节阀Ⅱ；循环泵连接有用于连通洗涤塔的循环泵出口管；循环泵出口管上设有调节阀Ⅲ。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的用于小苏打干燥管内产生水碱的干燥回收系统中：所述干燥机构包括空气加热器，空气加热器设有空气入口管和蒸汽入口管。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的用于小苏打干燥管内产生水碱的干燥回收系统中：所述调节阀Ⅰ、调节阀Ⅱ和调节阀Ⅲ分别为浆液阀、球阀Ⅰ和循环泵调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

湿小苏打经湿小苏打绞龙输送到圆盘给料器，再经过进料螺旋送至干燥管，进料螺旋将湿小苏打吹起，湿小苏打在干燥管内与从干燥机构来的热空气进行直接接触干燥，管内产生的冷凝水直接流经缓冲槽，缩短小苏打与冷凝水的反应时间，进而减少积碱的产生，减少打疤冲洗的次数；

缓冲槽侧面开孔引出一根回收槽进口管，增加一回收槽，在回收槽进口管上加一调节阀Ⅰ，进行开关调节打疤冲洗产生的水碱量；同时将回收槽接一回收槽出口管引至循环泵进口，在回收槽出口管加一调节阀Ⅱ，进行开关调节打疤冲洗产生的出口水碱量，由循环泵打至洗涤塔循环使用；解决打疤冲洗产生的水碱外排问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图中：1.湿小苏打溜管；2.干燥管；3.圆盘给料器；4.缓冲槽；5.回收槽；6.蒸汽入口管；7.空气入口管；8.空气加热器；9.热空气入口管；10.调节阀Ⅰ；11.调节阀Ⅱ；12.循环泵；13.调节阀Ⅲ。

具体实施方式