[实用新型]铝合金型材生产用浇注模具

说明书

铝合金型材生产用浇注模具，包括定模板和动模板，所述定模板的内部中心处开设有下型腔，所述下型腔的内部安装有下型块，所述下型腔的外圈开设有配合槽，所述配合槽位于下型腔的顶部；所述动模板装配伸入于所述配合槽内，所述动模板的底面内部开设有上型腔，所述上型腔的内部安装有上型块，所述下型块伸入于所述上型腔内，所述下型块密封贴合在上型块的底面，所述动模板的顶面设有下料机构，所述下料机构、上型块、下型块依次连通，所述动模板的顶面中心处连接气动杆；本实用新型下型块伸入到上型腔内能够从内部支撑、导向、定位动定模板，动模板伸入到配合槽内，能够从外部支撑、导向、定位动定模板。

技术领域

本实用新型属于铝合金型材加工技术领域，特别涉及铝合金型材生产用浇注模具。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多；

铝合金型材的制备方法是先熔炼铝合金液，然后将铝合金液浇注到模具内，待冷却后，铝合金液在模具内形成所需型材；

目前的浇注模板在合模时采用导向杆进行导向，但导向杆以及导向孔的占用空间较大，影响模具的浇注尺寸，并且导向杆只可从外部进行辅助定位，定位强度有限、精度不够。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了铝合金型材生产用浇注模具，具体技术方案如下：

铝合金型材生产用浇注模具，包括定模板和动模板，所述定模板的内部中心处开设有下型腔，所述下型腔的内部安装有下型块，所述下型腔的外圈开设有配合槽，所述配合槽位于下型腔的顶部；

所述动模板装配伸入于所述配合槽内，所述动模板的底面内部开设有上型腔，所述上型腔的内部安装有上型块，所述下型块伸入于所述上型腔内，所述下型块密封贴合在上型块的底面，所述动模板的顶面设有下料机构，所述下料机构、上型块、下型块依次连通，所述动模板的顶面中心处连接气动杆。

进一步的，所述下型块的内部开设有下汇流槽、下分流槽以及下型槽，所述下型槽开设有多个，每个所述下型槽的一端均连通有下分流槽，各个所述下分流槽的一端均连通至所述下汇流槽，所述下分流槽与所述下料机构的出口相对连通。

进一步的，所述下型块两端面均开设有下侧定位槽，所述下型块的内部侧部贯穿有第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉的内端旋装入所述下侧定位槽内。

进一步的，所述上型块的内部开设有上汇流槽、上分流槽、上型槽，所述上型槽与下型槽镜像分布且相对连通，所述上分流槽与下分流槽镜像分布且相对连通，所述上汇流槽与下汇流槽镜像分布且相对连通。

进一步的，述上型块的两端面均开设有上侧定位槽，所述上型块的内部侧部贯穿有第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉的内端旋装入上侧定位槽内。

进一步的，所述下料机构包括漏斗、输送管体、隔板以及输送腔室，所述漏斗的底部连通输送管体，所述输送管体的内部间隔设有多个隔板，相邻所述隔板之间为输送腔室，所述输送腔室相对连通至上分流槽。

进一步的，所述动模板的底面边缘处胶合有密封垫，所述密封垫贴合于配合槽上。

本实用新型的有益效果是：

1、下型块伸入到上型腔内能够从内部支撑、导向、定位动定模板，动模板伸入到配合槽内，能够从外部支撑、导向、定位动定模板，从而提高动模板与定模板的配合精度；免去了导向杆的设计，使得模具型腔空间更大，制造范围更广；

2、利用上型块、下型块能够共同加工出铝型材，当动模板与定模板分离时，上型块能够跟随向上分离，从而使得铝型材能够部分外露，便于工人取出铝型材。

附图说明