[实用新型]烹饪效率高的电烤箱

说明书

本实用新型公开了一种烹饪效率高的电烤箱，属于家电技术领域，为解决现有电烤箱进风区域有限、循环对流效率低等问题而设计。本实用新型烹饪效率高的电烤箱包括箱体，箱体内设置有风扇，还包括设置在风扇前侧的气流调整组件，气流调整组件包括导风罩和导风内衬，导风内衬设置在导风罩和风扇之间；导风内衬上设置有内衬通风口和挡风凸沿，导风罩上设置有第一通风孔和第二通风孔，挡风凸沿抵接在导风罩的内表面上，导风内衬的主体、挡风凸沿和导风罩的主体围合形成整流区，内衬通风口和第一通风孔位于整流区内，第二通风孔位于整流区外。本实用新型烹饪效率高的电烤箱增大了加热空气的面积，进风和出风互不干扰，有利于提高循环对流效率。

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹饪效率高的电烤箱。

背景技术

电烤箱是一种利用热风加热箱体内食物的电器。其主要工作原理是利用风扇将冷风抽至加热管所在区域，冷风被加热成热风后再被风扇吹送至箱体内，用于加热食物。

如图1和图2所示，现有电烤箱中电机100设置在烤箱外壳200的后部，电机100的输出轴上安装有风扇300，在风扇300的前方设置有导风罩400，导风罩400的中部设置有进风口401、周边设置有出风口402，用于进风的进风口401与风扇300对齐，风扇300将箱体内的冷气从进风口401吸入后送至加热管500所在位置处，加热后的热气从出风口402返回至箱体内。

现有结构的缺陷为：进风口401仅能对齐风扇300设置、仅能呈圆形且进风口401的面积不能过大，否则位于进风口401边缘处的进风通孔403因为风扇300作用力小而无法顺利进风，甚至有可能从进风通孔403中出风形成紊流，从而影响循环效率，无法形成有效的对流，而进风口401的形状、面积和设置位置受限会导致箱体内温度很难达到均匀，不能根据实际使用需求而设计气流路线，烤制速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种进风区域范围大且循环对流效率高的烹饪效率高的电烤箱。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烹饪效率高的电烤箱，包括箱体，所述箱体内设置有风扇，所述电烤箱还包括设置在所述风扇前侧的气流调整组件，所述气流调整组件包括导风罩和导风内衬，所述导风内衬设置在所述导风罩和所述风扇之间；所述导风内衬上设置有内衬通风口和挡风凸沿，所述导风罩上设置有第一通风孔和第二通风孔，所述挡风凸沿抵接在所述导风罩的内表面上，所述导风内衬的主体、所述挡风凸沿和所述导风罩的主体围合形成整流区，所述内衬通风口和所述第一通风孔位于所述整流区内，所述第二通风孔位于所述整流区外。

特别是，多个第一通风孔排列组成第一通风口，所述第一通风口呈矩形、圆形、椭圆形、三角形或五边形。

特别是，所述第一通风口的中心偏离所述内衬通风口的中心。

特别是，所述内衬通风口呈圆形，且所述内衬通风口的轴线与所述风扇的轴线相重合。

特别是，所述箱体的内部设置有安装座，所述导风罩和所述导风内衬分别通过连接件连接在所述安装座上。

特别是，所述导风内衬焊接在所述导风罩的内侧，或所述导风内衬和所述导风罩相互独立且两者按次序层叠安装。

特别是，所述挡风凸沿由所述导风内衬的边缘朝垂直于所述导风内衬所在平面的方向弯折形成或整体压型形成。

特别是，所述第一通风孔和所述第二通风孔分别为柱状通孔或锥形通孔，所述第一通风孔和所述第二通风孔的出风端面积小于等于进风端面积。

特别是，所述导风罩和/或所述导风内衬由铝、不锈钢或带镀层的铁板冲压成型。

特别是，在所述风扇的出风线路上设置有加热管。